處于鋼結(jié)構(gòu)制造跟重型機械制造范疇之內(nèi), 鉚焊件的表面處理向來都是對最終產(chǎn)品質(zhì)量造成影響的關(guān)鍵要點。以往傳統(tǒng)的噴砂方法或者手工除銹辦法不但效率不高, 而且粉塵污染程度極為嚴重, 很難符合現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)對于環(huán)保以及高效率所提出的雙重標準要求。拋丸除銹技術(shù)憑借高速彈丸擊打工件表面這一方式, 能夠高效率地去除銹蝕、氧化皮以及焊渣, 與此同時還可以增加表面粗糙度, 從而為后續(xù)的噴涂工作提供極為良好的附著力基礎(chǔ)條件。制造企業(yè)若追求產(chǎn)能提升以及成本控制, 那么選擇一臺性能穩(wěn)定的鉚焊件拋丸除銹機, 這是解決生產(chǎn)瓶頸的措施, 亦是提升產(chǎn)品競爭力的核心舉措。

鉚焊件拋丸除銹機選型要注意哪些關(guān)鍵點

市場上設(shè)備型號琳瑯滿目擺在眼前, 采購方常常極容易陷入?yún)?shù)誤區(qū)之中。鉚焊件一般有著形狀堪稱復(fù)雜、重量較大、十分輕易地就變形的特點情形下, 故而設(shè)備的通過能力以及適應(yīng)性有著至關(guān)重要的地位意義。用戶需要重點著重關(guān)注聚焦拋丸器的布局和功率情況, 多個拋丸器在一起協(xié)同共同工作能夠確保焊縫死角這部分區(qū)域以及凹槽之處的清理質(zhì)量水準, 避免出現(xiàn)漏拋這種現(xiàn)象情形。除此之外另外, 除塵系統(tǒng)的是否有效直接就決定了車間的環(huán)境安全狀況, 高效的濾芯回收裝置不但不僅能夠減少耗材方面的浪費, 更加還能保障操作人員的身體健康。

同樣不能忽視結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性, 對于大型鉚焊件而言, 履帶式或吊鉤式拋丸機的選擇由工件的具體形態(tài)來決定, 履帶式適宜中小件批量處理, 吊鉤式更適合超長、超重結(jié)構(gòu)的連續(xù)作業(yè), 彈丸的循環(huán)利用率也是成本控制的關(guān)鍵所在, 具備良好的分離系統(tǒng)和丸料回收機制能夠明顯降低長期運營里的材料消耗, 企業(yè)在采購時, 要結(jié)合自身的產(chǎn)量需求以及場地限制, 開展綜合評估, 而不是僅僅比較價格。

日常維護如何延長拋丸除銹機使用壽命

設(shè)備要實現(xiàn)高效運轉(zhuǎn), 離不開科學(xué)的維護保養(yǎng)。每日在開機之前, 把檢查諸如葉片、分丸輪以及定向套這些易損件的磨損狀況當(dāng)作基本的操作, 因為這些部件出現(xiàn)異常磨損, 會直接對拋丸效果以及清理質(zhì)量產(chǎn)生影響。要定期清理除塵管道以及分離器當(dāng)中的雜物, 以此防止出現(xiàn)堵塞致使除塵效率降低, 進而對整機性能造成影響。對于電氣控制系統(tǒng)而言, 要保持其干燥且潔凈,定期去檢查線路連接是不是牢固, 如此能有力地避免出現(xiàn)故障停機的狀況。

關(guān)于潤滑系統(tǒng)的管理, 其重要性絲毫不亞于其他方面。要參照廠家所給出的建議準時的時間范圍, 針對齒輪箱、軸承等處于運動狀態(tài)的部件, 添加數(shù)量恰到好處的潤滑脂, 以此來降低機械在運行時產(chǎn)生的摩擦損耗現(xiàn)象。當(dāng)設(shè)備處于長期閑置這種狀態(tài)的時候, 務(wù)必要把內(nèi)部留存的鋼丸清理得干干凈凈, 如果清理不干凈, 就有可能導(dǎo)致鋼丸受潮之后結(jié)成塊狀, 進而腐蝕設(shè)備內(nèi)部的構(gòu)件。還需要建立起一套完備的設(shè)備運行檔案, 把每次維修時更換的零部件以及具體的時間都記錄下來, 這樣做有助于針對潛在的故障進行有效預(yù)測與提前準備, 促使設(shè)備管理模式從以往的“事后維修”成功轉(zhuǎn)變?yōu)椤邦A(yù)防性維護”, 最終達成使設(shè)備的投資回報率獲得極度提升的目標。