我從事齒輪加工工作, 在廠里已干了十幾年, 對于表面處理這方面有著深刻體會。以往齒輪磨完后, 總是感覺其表面狀態并不夠理想, 在使用齒面強化拋丸機之后方能明白, 這一物件并非是可有可無的存在, 而是提升齒輪壽命的起到關鍵作用的環節。拋丸強化能夠在齒輪表面創建出壓應力層, 該因素切實決定著齒輪到底能夠運行多遠。

齒輪強化拋丸機解決什么問題

有許多工廠, 于齒輪加工期間, 都會碰到疲勞壽命不穩定這種狀況。在進行磨削操作完成之后, 齒面存有殘余拉應力, 此殘余拉應力宛如埋于零件內部的定時炸彈, 在運轉一段時長過后便易于出現微裂紋。強化拋丸乃是將丸料以高速狀態噴射至齒面之處, 促使表層金屬產生塑性變形, 進而形成穩定的壓應力層。

用于實際生產時的反饋相對較為直接, 在使用拋丸機以后, 于同樣的工況狀況之下, 齒輪的承載能力獲得顯著提升, 斷裂的案例數量減少了一大半, 尤其是在汽車變速箱齒輪、風電齒輪箱這類針對可靠性具有極高要求的領域范疇內, 這一個步驟化的工序基本上幾乎當成了標準配備呢。

另還有一點極易被忽視——清潔度。拋丸處理可將齒輪表面的氧化皮、微量油污一同清除, 后續去做滲碳淬火或者涂裝、附著力會更佳。有些客戶起初不在意此細節等發覺問題再回過來補救、損失就甚至更大了。

齒輪強化拋丸機怎么選

在進行選購這個行為的時候, 最為關鍵的要點實際上就是去看那種需求, 不同模數的齒輪, 不同齒形的齒輪, 對于采用拋射物體的機器的要求是不一樣的, 小模數的精密齒輪所使用的設備同一量級的完全不是大模數的重載齒輪拿去用的那種設備。

拋丸量, 這一核心參數必須得盯緊, 還有丸料粒徑以及噴掃軌跡設計也不能忽視。要是拋丸量不足, 那么強化效果就難以提升上去；一旦丸料粒徑選錯, 情況就會是這樣, 要么除去氧化皮的效果沒達成, 要不然齒面可能會被打得過度。而軌跡設計身為決定拋射均勻性的重點所在, 在軌跡不合理之處將會出現強化盲區, 并且針對齒根和齒頂的處理效果間的差距會極為顯著。

其次要思量產能匹配的問題, 有些工廠出于節省資金的目的購置了單機小設備, 然而結果是瓶頸出現在拋丸工序, 致使后面的數控機床都處于空轉等待狀態, 如此一來實在是得不償失, 設備產能唯有與前后工序的節奏相互匹配起來才稱得上是合理的。

緊接著要提到的這一點, 售后以及技術方面的支撐是具備顯著重要性的。拋丸機并非是在購買回來之后就可以實現一勞永逸的狀況, 丸料出現消耗的情況, 葉輪發生磨損的現象, 還要進行拋頭的更換, 這些情況均是需要專業的指導來予以協助的。在挑選廠家的時候, 絕不能夠僅僅只是去關注價格方面的因素, 而是需要去考量一下他們是否能夠給予持續不斷的工藝支撐,畢竟只有當參數調節正確無誤之后, 其效果才能夠穩定且充分地展現出來。