壓鑄行業常用的表面處理設備之中，有那個鋁模具打砂機，它主要是用來清理鋁模具表面的脫模劑殘留，清理其氧化層，清理其輕微缺陷。合理地去使用打砂機，不但能夠用以延長模具壽命，而且還能夠用來提升鑄件表面質量。本文會從設備選型這個角度，從操作要點這個角度，從工藝必要性這個角度，為你梳理鋁模具打砂機的實用知識。

如何選擇鋁模具打砂機

對于選型，首要的則就在于去看那打砂介質，其中鋁材相對較軟，于是應當選用硬度處于中等程度的介質來運用，猶若就是玻璃珠或者陶瓷珠之類的，務必要避免選用尖銳的鋼砂從而致使模具表面遭受損傷。其次呢，依據模具尺寸這種情況去選擇設備類型，小型模具能夠采用手動式的或者吸入式的干噴砂機，大型模具的話，則是需要選用壓力式的或者轉臺式即自動機型，以此來保證處理達到均勻的狀態。另外呢，還要著重關注除塵所具備的效果，鋁粉塵具有易燃的特性，所以必須配備高效的除塵系統，并且要符合環保所規定的排放標準。當預算較為充足的時候，可以去考慮帶有變頻調速以及自動回砂功能的機型，如此能夠更好地對工藝穩定性加以控制。

鋁模具打砂機使用注意事項

進行操作期間，氣壓的把控是重點所在，針對鋁模具而言，通常建議處于0.3 - 0.5MPa范圍之內。若是壓力過高，就會致使表面粗糙度超出標準。噴嘴需要與模具表面維持15 -20厘米的距離，角度要控制在45° - 75°，防止垂直沖擊而造成凹坑。每一個班次在開始作業之前，均需對介質損耗情況加以檢查，及時補充并且清理篩網上附著的雜物。要留意防護舉措，操作人員務必佩戴防塵面罩以及防護手套，設備應當接地良好，以此防止靜電積累。需定期清理設備內部的積塵，檢查噴嘴的磨損情形，磨損較為嚴重的噴嘴會對加工效率以及均勻性產生影響。

為什么鋁模具需要打砂處理

在鋁模具使用進程里，脫模劑、油污以及氧化層會持續積攢，這些殘留物會致使鑄件出現氣孔、冷隔等病癥。打砂處置能夠有效地去掉這些污染物，讓模具表面活性得以恢復。與此同時，適度進行打砂能夠讓模具表面形成均勻的微觀粗糙面，對脫模劑均勻附著具有幫助，降低粘模風險。針對新制造的模具而言，打砂還能夠消除CNC加工留下來的刀痕，改進脫模成效。定期開展打砂處理能夠延緩熱疲勞裂紋的出現，據統計能夠讓模具平均使用期限延長15%-20%。

于實際生產期間，你是否察覺到，鋁模具進行打砂處理，對于鑄件質量而言，還存在哪些未曾料想到的影響呢？