被設(shè)計用在流水線作業(yè)里當作自動化除銹設(shè)備的懸鏈連續(xù)式除銹機, 在鑄造、汽車、工程機械等行業(yè)的鑄件清理工序中有著廣泛應(yīng)用。它的核心工作原理是, 借助懸掛鏈條對工件輸送, 靠高速拋丸器強力打擊, 以此達成批量、高效的表面除銹處理。此設(shè)備對需大規(guī)模、持續(xù)開展除銹作業(yè)的工廠而言, 能明顯降低人工成本, 還能提升生產(chǎn)節(jié)拍。

懸鏈連續(xù)式除銹機除銹效果能否達標

不少客戶最為在意的是, 除銹質(zhì)量可不可以超越 Sa2.5 級以上的標準。事實上, 懸鏈連續(xù)式除銹機的拋丸器排布經(jīng)過周全計算, 一般運用多臺高功率拋丸器從不一致角度同時沖撞工件表面, 能夠覆蓋死角、內(nèi)腔等繁雜部位。搭配適宜的鋼丸規(guī)格以及拋射速度, 鑄件表面的氧化皮、粘砂均能清除干凈, 表面粗糙度也均勻且可調(diào)控。然而, 成效的好壞還得視乎工件掛載方式與鏈條速度的適配情況——掛得過密亦或是鏈條運行得太快, 拋丸時間不夠, 就易于出現(xiàn)局部殘留。建議先做工藝測試，根據(jù)實際工件形狀調(diào)整拋丸時間與鋼丸流量。

懸鏈連續(xù)式除銹機維護成本高不高

在用戶長期運營里, 維護成本屬于極為讓人發(fā)愁的問題當中的一個。懸鏈連續(xù)式除銹機的易損部件, 主要匯聚于拋丸器葉片、定向套、耐磨襯板以及鏈條軌道。平常狀況下, 葉片能用的時長在300到600小時的范圍之內(nèi), 這要依據(jù)拋丸量以及鋼丸硬度來定。鏈條與吊鉤的磨損同樣不能被忽視, 特別是處于高溫或者高粉塵的環(huán)境之時。還好如今多數(shù)設(shè)備運用模塊化設(shè)計, 更換拋丸器葉片的操作所需時間能夠控制在半小時以內(nèi), 襯板還運用高鉻鑄鐵材料, 更換的頻率相較于過去降低了許多。日常維護的重點之處在于, 清理拋丸室底部所存在的廢砂以及碎丸, 以此規(guī)避堵塞回收系統(tǒng)的情況發(fā)生, 與此同時規(guī)律性地給鏈條添加潤滑脂。一旦維護以得當?shù)姆绞竭M行, 那么整機的使用壽命能夠達到十年以上, 并且綜合攤銷成本并非處于較高的水平。

懸鏈連續(xù)式除銹機與傳統(tǒng)臺車式除銹機怎么選

這兩類設(shè)備最為顯著的差異在于制作方式, 臺車式除銹機適宜小批量、多品種的工件, 操控靈活, 然而, 每每一批次均需通過人工來實現(xiàn)裝車以及卸車, 等候時間漫長, 單位時間內(nèi)的產(chǎn)量較低。懸鏈連續(xù)式除銹機卻適用于大批量、品種彼此相對固定的流水線作業(yè), 工件在掛到鏈條之后能夠自行進入、自行出來, 其間無需人工予以干涉, 每一小時的產(chǎn)量能夠穩(wěn)定定格在幾十至幾百件之間。對于每日平均產(chǎn)量始終穩(wěn)定在幾百件之上的車間而言, 懸鏈連續(xù)式除銹機所具備的性價比優(yōu)勢極為顯著, 能夠節(jié)省人力、提升場地利用效率。要是工件的種類出現(xiàn)十分頻繁的切換情況, 要么單件的重量存在特別大的差異變化, 那么臺車式這種方式或許會更加合適一些。