鋼履帶打砂除銹機(jī), 是一種為清理鋼制履帶表面鐵銹, 氧化皮以及污垢而專門設(shè)計(jì)的設(shè)備, 它借助高速拋射磨料的辦法, 使履帶重現(xiàn)金屬本色, 提高后續(xù)噴涂以及焊接的質(zhì)量。對(duì)于工程機(jī)械, 礦山設(shè)備, 軍工制造等之類行業(yè)而言, 履帶除銹是無法回避的工序, 而這款機(jī)器是為解決人工打磨速度慢, 效果欠佳, 成本高昂的問題而誕生的。

鋼履帶打砂除銹機(jī)能除干凈嗎

眾多人憂心機(jī)器除銹會(huì)存有死角, 特別是履帶這種具備鏈片、銷軸、凹凸面的繁雜結(jié)構(gòu)。鋼履帶打砂除銹機(jī)仰仗多個(gè)定向拋頭, 于不同角度同步噴射鋼砂或鋼丸, 磨料可鉆進(jìn)鏈片之間的縫隙, 將附著于表面的銹層以及漆皮打掉。在實(shí)際運(yùn)用過程中, 只要磨料粒度與拋射速度相匹配, 除銹等級(jí)可達(dá)Sa2.5甚或Sa3級(jí), 即表面展現(xiàn)出均勻的金屬灰白色, 用手觸摸并無粗糙浮銹。與人工借助角磨機(jī)一次次進(jìn)行打磨相比較, 經(jīng)機(jī)器處理后的履帶表面粗糙度顯得更為均勻, 后續(xù)噴漆時(shí)附著力能夠提高百分之三十以上, 這對(duì)長期于戶外或者潮濕環(huán)境中開展工作的設(shè)備而言是至關(guān)重要的。

然而需留意, 要是履帶表面油污過厚, 那么最好先進(jìn)行預(yù)處理。油泥會(huì)進(jìn)行銹層的包裹, 以此影響磨料對(duì)鐵銹的直接撞擊, 進(jìn)而致使局部無法清除干凈。通常建議在進(jìn)機(jī)之前, 運(yùn)用高壓水槍或者脫脂劑沖洗一回, 基于此打砂效果能夠更加穩(wěn)定。

鋼履帶打砂除銹機(jī)一小時(shí)能打多少

最受客戶關(guān)注的數(shù)值是效率, 就拿常見的連續(xù)通過式機(jī)型來講, 鋼履帶處理寬度為1.2米, 每小時(shí)能夠清理的長度在15到25米之間, 這具體取決于履帶厚度以及銹蝕程度。要是進(jìn)行批量翻新舊履帶, 機(jī)器能夠設(shè)定傳送速度, 一條6米長的履帶全部除銹大概3到5分鐘便可完成。和人工相比較, 一個(gè)熟練工使用角磨機(jī)處理相同長度,最少需要40分鐘到1小時(shí), 機(jī)器效率是人工的8到10倍。

針對(duì)設(shè)備功耗而言, 電機(jī)的總功率一般處于45至75千瓦的范圍之內(nèi), 與之配套的集塵器以及提升機(jī)同樣會(huì)消耗電力, 然而, 倘若將其攤分到每米履帶之上, 其成本相較于人工而言要低出許多。若長期使用該設(shè)備, 那么所節(jié)省下來的工時(shí)以及人工費(fèi)用, 在一年的時(shí)間便能夠?qū)崿F(xiàn)回本。并且, 該機(jī)器能夠持續(xù)不斷地進(jìn)行工作, 并不像人那樣需要休息, 所以它適宜進(jìn)行大批量的流水線作業(yè)。

鋼履帶打砂除銹機(jī), 在諸多履帶生產(chǎn)廠以及維修站, 已然獲得驗(yàn)證。它將人工除銹不穩(wěn)定、效率低這個(gè)核心痛點(diǎn)給解決掉了。進(jìn)行選型之際, 依據(jù)履帶規(guī)格以及產(chǎn)量要求, 把拋頭數(shù)量與室體尺寸匹配妥當(dāng), 便能夠達(dá)成自動(dòng)化除銹。若從長期投入方面來講, 這可是降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品競爭力的值得信賴的方案。