對(duì)于金屬加工廠來(lái)講, 鈑金件表面存有氧化皮以及鐵銹, 這始終是困擾生產(chǎn)的大難題, 一直都是非常麻煩的事兒。常規(guī)的噴砂除銹, 不僅會(huì)產(chǎn)生大量粉塵, 而且效率很低, 并且還極易損傷工件表面精度, 對(duì)工件造成不良影響。隨著制造業(yè)對(duì)于表面預(yù)處理要求的不斷提升, 拋丸除銹技術(shù)憑借其高效以及環(huán)保的顯著特點(diǎn), 慢慢地成為了行業(yè)標(biāo)配, 在行業(yè)中占據(jù)了一定地位。對(duì)于那些追求產(chǎn)能以及質(zhì)量的工廠而言, 挑選一臺(tái)恰當(dāng)合適的設(shè)備, 就意味著生產(chǎn)流程能夠得到徹底優(yōu)化嗯, 能讓生產(chǎn)變得更加高效得當(dāng)。

為什么鈑金件必須用拋丸除銹機(jī)

許多老板在更替設(shè)備之際最為糾結(jié)的乃是成本方面的問(wèn)題, 然而核算一筆長(zhǎng)遠(yuǎn)的賬目便會(huì)發(fā)覺(jué), 人工類型或者簡(jiǎn)易機(jī)械進(jìn)行除銹所隱匿的成本是極高的。拋丸機(jī)借助高速?gòu)椡枇魅_擊工件的表面, 不但能夠迅速地清除銹蝕, 而且還能夠經(jīng)由丸粒的撞擊而產(chǎn)生壓應(yīng)力, 進(jìn)而提升金屬的疲勞強(qiáng)度。此種物理處理的方式對(duì)于薄壁鈑金件而言是極為友好的, 只要把參數(shù)調(diào)整妥當(dāng), 就不會(huì)如同噴砂那般導(dǎo)致過(guò)度磨損或者產(chǎn)生變形。

良品率由設(shè)備穩(wěn)定性直接決定, 優(yōu)質(zhì)拋丸機(jī)用高強(qiáng)度耐磨材料制造護(hù)板, 其內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)流體力學(xué)模擬, 以此確保丸粒分布均勻, 自動(dòng)化控制系統(tǒng)使操作變簡(jiǎn)單, 只需設(shè)定時(shí)間與轉(zhuǎn)速, 機(jī)器就能獨(dú)立完成作業(yè), 這種一致性避免了因人為因素致使的質(zhì)量波動(dòng), 特別契合批量生產(chǎn)的流水線環(huán)境。

如何挑選適合的拋丸除銹設(shè)備

市場(chǎng)之中, 海量的設(shè)備, 使人目不暇接, 然而, 核心之處在于, 要看處理能力, 以及工件兼容性。對(duì)于鈑金件來(lái)講, 履帶式或者吊鉤式, 是常見(jiàn)的選擇。履帶式, 適合小零件的批量處理, 其自動(dòng)進(jìn)出料, 能夠節(jié)省人力；吊鉤式, 更多地適合大型板材, 亦或是異形件, 靈活性比較高。在進(jìn)行選型的時(shí)候, 需要重點(diǎn)關(guān)注拋頭功率, 以及彈丸循環(huán)系統(tǒng), 這會(huì)直接決定除銹速度, 還有耗材利用率。

除了硬件給出的參數(shù)之外,售后服務(wù)同樣是十分關(guān)鍵的。拋丸機(jī)是屬于重型機(jī)械這一類型的, 像葉片、護(hù)套這類易損件的更換頻率是比較高的。選擇那種能夠提供本地化技術(shù)支撐的品牌的話, 是能夠大幅度降低停機(jī)所存在的風(fēng)險(xiǎn)的。與此同時(shí), 設(shè)備是應(yīng)當(dāng)具備完善的除塵接口的, 這樣方便接入中央除塵系統(tǒng), 以此來(lái)滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)所提出的要求。節(jié)能設(shè)計(jì)同樣是屬于加分的項(xiàng)目的, 高效電機(jī)是能夠顯著降低長(zhǎng)期運(yùn)行所產(chǎn)生的電費(fèi)的。

僅有單價(jià)考量的采購(gòu)經(jīng)理并非真正懂行, 會(huì)綜合評(píng)估全生命周期成本才是關(guān)鍵。拋丸除銹機(jī)性能穩(wěn)定, 三年內(nèi)能借節(jié)省的人工費(fèi)與提升的良品率收回投資。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈, 升級(jí)表面處理工藝為之, 給產(chǎn)品質(zhì)量增添最堅(jiān)實(shí)底氣。