對于諸多制造業(yè)工廠而言, 在關(guān)乎產(chǎn)品后期涂裝質(zhì)量以及產(chǎn)品精度的金屬鍛造領(lǐng)域, 一直存在麻煩事兒, 是什么呢? 那就是鑄造件上面存在著氧化后生成的皮, 還有鐵銹。為處理這些問題, 以往采用的辦法是噴砂或者人工進行打磨。可這樣做效率極低, 而且還會帶來極大的揚塵, 在能耗方面也存在很大問題。隨著制造業(yè)對于環(huán)保標準以及生產(chǎn)所需效率的要求持續(xù)升高, 具備自動化特點、高效能的金屬鍛造件用能夠打砂除銹的機器, 成為好多工廠用來升級生產(chǎn)線路時的優(yōu)先選擇方案。這種機器依靠高速拋射彈丸或者高壓水流噴射技術(shù)手段, 能夠把鑄件表面的雜質(zhì)完全去除干凈, 與此同時讓鑄件表面變得更加粗糙, 從而明顯促使涂層的附著能力增強。對那些追求產(chǎn)能跟品質(zhì)同時重視的企業(yè)來講, 挑選恰當(dāng)?shù)某P設(shè)備不但是化解工藝痛點的關(guān)鍵因素, 更是削減長期運營成本的核心辦法。 我們得深入去探究這類設(shè)備的核心優(yōu)勢以及在實際運用中的選型要點, 以此協(xié)助決策者尋覓到最契合的生產(chǎn)解決辦法。

為什么選擇打砂除銹機替代傳統(tǒng)人工打磨

用傳統(tǒng)的人工打磨方式或者做簡易噴砂作業(yè)時, 常常會受到工人熟練度的約束, 還會受到工人體力的限制, 造成處理之后的工件表面質(zhì)量高低不一。尤其是針對那種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛造件，并且是帶有內(nèi)腔或者凹槽的, 對于人工來說不容易夠到的死角位置很容易殘留銹跡, 進而成為產(chǎn)品質(zhì)量方面的隱患。與之形成對比的是現(xiàn)代的金屬鍛造件打砂除銹機, 它采用了全封閉式的作業(yè)環(huán)境, 借助離心拋丸器把磨料朝著特定角度以高速狀態(tài)噴射到工件的表面。這類物理碰撞方式, 不但可有效去除氧化層, 而且能對金屬表面予以強化處理, 將內(nèi)部應(yīng)力消除, 進而提高鍛件原本的疲勞強度。

對當(dāng)前工業(yè)企業(yè)來講, 環(huán)保合規(guī)性是不得不面對的現(xiàn)實壓力。開放式噴砂作業(yè)會致使粉塵在車間內(nèi)彌漫開來, 這對工人健康危害極大, 并且還得投入諸多資金來作除塵系統(tǒng)改造以及維護。一體化的打砂除銹設(shè)備一般配備著高效的旋風(fēng)分離器跟濾芯除塵系統(tǒng), 它能夠達成磨料的循環(huán)利用以及粉塵的零排放收集。這不但契合了愈發(fā)嚴格的環(huán)保法規(guī)要求, 還極大程度地降低了磨料消耗成本。長遠去看, 雖說一開始設(shè)備投資比較高, 可是憑借著降低對人工的依賴, 提升良品的比例, 以及節(jié)約耗材, 它的綜合經(jīng)濟效益明顯比傳統(tǒng)工藝要好得多。

如何根據(jù)鍛件特性選擇合適的除銹設(shè)備

在尺寸方面, 不同類型鍛造件有著巨大差異, 重量上同樣情況顯著, 其表面狀況也大不一樣, 所以不會存在一款能把所有場景都搞定的萬能設(shè)備。對于小型而批量又大的標準件, 履帶式拋丸清理機或者滾筒式拋丸清理機是非常理想的選擇, 它們能夠達成連續(xù)自動進出料, 這可極大地提升吞吐量。而對于大型、重型或形狀不規(guī)則的鍛件來說, 吊鉤式拋丸清理機或者通過式拋丸清理機更為適用。前者適宜于懸空懸掛著的大型部件, 后者那么適用于流水線上的長條形或者規(guī)則板狀工件。進行選型這個行為的時候, 需要著重去考慮工件的能達到的最大輪廓相應(yīng)的尺寸, 以及設(shè)備所具備的最大承載能力, 以此過程來確保設(shè)備的容量跟實際的生產(chǎn)時所擁有的需求能夠相互匹配。

選用磨料同樣是影響除銹成效的關(guān)鍵要點。鋼丸、鋼砂、玻璃珠以及陶瓷砂等各異材質(zhì)的磨料, 具備不一樣的硬度與破碎率。針對要求極高強度除銹且對基體損傷限定極低的情形, 建議采用高純度鑄鋼丸；要是期望獲取更為齊整的表面粗糙度且不更改工件尺寸精準度, 玻璃珠或者陶瓷砂便是更佳的挑選。另外, 還得留意設(shè)備的磨損部件使用壽命, 像拋丸器葉片、護板以及分離器耐磨襯板等, 定期更替這些易損部件能夠保障設(shè)備長久穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。勸告企業(yè)于采購之前遞交樣品予以試噴, 憑借直觀方式評估除銹等級及至表面效果, 借此做出最為明智的投資決策。