壓鑄件拋丸機, 是一種專門用來清理鋁合金、鋅合金等壓鑄件表面毛刺、油污以及除去氧化皮的設備, 這種機器借助高速拋射彈丸沖擊工件表面, 能夠迅速去除飛邊, 提升表面光潔度, 并且還可為后續噴涂、電鍍等工序做好表面強化準備。在實際生產當中, 不同形狀以及壁厚的壓鑄件, 對拋丸工藝的要求差異極大, 選準設備會直接影響效率與成本。

壓鑄件拋丸機拋不干凈怎么辦

諸多客戶反饋, 拋丸之后的壓鑄件表面, 依舊存在黑點, 或者局部有氧化皮殘留, 這常常跟彈丸粒度有關, 和拋射角度有關, 還與工件擺放方式有關。對于結構復雜的那些壓鑄件, 像是帶有深槽的零件, 或者帶有內腔的零件, 常規拋丸機容易形成拋射死角。建議選用帶有自動翻轉的機型, 或者選用帶有旋轉吊鉤的機型, 讓工件在拋丸進程中不斷變換角度, 以此確保彈丸能夠覆蓋到每一個角落。

被常常忽視的問題之中存在彈丸磨損, 使用時長一旦變長, 碎小的彈丸粉末就會混入循環系統, 清理效率隨之降低, 定期補充新彈丸并且清理除塵器, “越拋越臟”的情況能夠被有效避免, 如果工件表面存在出現過度拋丸致使的變形或者凹陷, 拋射速度是否過高需要檢查, 或者壓鑄件本身的強度是否被彈丸硬度超過需要查看, 對于薄壁壓鑄件而言, 建議采用直徑0.3 - 0.6毫米的細彈丸, 拋射速度較低與之配合。

壓鑄件拋丸機選購要注意哪些參數

選購之際首要需看工件的最大尺寸以及重量, 其所決定的乃是拋丸室的有效容積以及輸送方式。小型壓鑄件適宜履帶式拋丸機, 可進行批量處理；大型或者易碎件則建議采用通過式或者吊掛式, 以防出現磕碰。拋丸器的數量與功率直接對生產效率起到決定作用, 一般而言每平方米清理面積起碼需要4至6個拋丸器方可確保均勻覆蓋。

關鍵同樣是除塵系統的配置, 對于壓鑄件來說, 其表面常常會殘留脫模劑以及切削液的情況, 在拋丸的過程時, 有大量較多粉塵將會產生, 當除塵器的過濾面積不足夠的時候, 不僅對于車間的環境會予以污染呈現, 而且還有可能令彈丸實行回收的時候出現不徹底達到不了要求的狀況, 建議選用采用運行原理為脈沖反吹式的除塵器, 其過濾精度需要的數值得要達到在0.5微米以上才行, 同時,機器內部耐磨襯板的材質也需要加以注意, 高鉻鑄鐵制成的襯板或者陶瓷質的襯板能夠在很大程度上對設備的使用期限進行延長增長, 減少停機用于更換的時間, 除此之外, 操作界面所具備的智能化等級程度也是值得予以關注留意的, 能夠自動調節拋射設定參數的機型更加適宜適合于批量生產的情況。