有著較高自動(dòng)化程度的表面清理設(shè)備是懸鏈連續(xù)式拋丸機(jī), 廣泛用于鑄造、鋼結(jié)構(gòu)、汽車零部件等行業(yè)。其核心特點(diǎn)是工件借懸掛鏈條連續(xù)輸送, 于拋丸室內(nèi)達(dá)成除銹、去氧化皮或者強(qiáng)化處理, 適宜批量大、節(jié)拍快的生產(chǎn)線場景。相較于傳統(tǒng)臺(tái)車式或者滾筒式拋丸機(jī), 懸鏈連續(xù)式拋丸機(jī)在效率、占地以及人工成本上均有顯著優(yōu)勢, 不過選型時(shí)也需依據(jù)具體工藝需求來評(píng)估。

懸鏈連續(xù)式拋丸機(jī)適合哪些生產(chǎn)線

最典型應(yīng)用場景是流水線作業(yè)的懸鏈連續(xù)式拋丸機(jī), 對(duì)于那些工件種類比較固定、生產(chǎn)量很大的車間而言, 有著重要作用。像鑄造廠的鑄件清理線, 就是其中一種情況, 工件從澆注、落砂之后, 直接掛到懸鏈上, 經(jīng)過拋丸處理后, 再進(jìn)入后續(xù)工序。這里整個(gè)過程并不需要人工去搬運(yùn), 極大地縮短了生產(chǎn)周期。在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)里, H型鋼、工字鋼等長條型材, 同樣能夠借助懸鏈系統(tǒng)達(dá)成連續(xù)通過, 拋丸后可直接進(jìn)行防銹漆的噴涂, 其效率相比人工打磨要高出好多倍。

然而, 并非全部生產(chǎn)線都契合要求。要是工件尺寸差別過于大, 或者形狀格外復(fù)雜, 那么懸鏈連續(xù)式拋丸機(jī)的適應(yīng)性便會(huì)降低。這是由于其拋丸角度以及彈丸覆蓋范圍是固定不變的, 針對(duì)深腔、內(nèi)孔多的工件, 極易出現(xiàn)清理死角。此外, 倘若生產(chǎn)線需要頻繁地切換產(chǎn)品型號(hào), 那么調(diào)整懸鏈速度以及拋丸器參數(shù)也會(huì)使調(diào)試時(shí)間增加。所以, 提議在選型以前先拿典型工件去做拋丸測試, 以此確認(rèn)清理效果是否能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

懸鏈連續(xù)式拋丸機(jī)用起來維護(hù)麻煩嗎

有不少客戶憂心這種連續(xù)式設(shè)備維護(hù)成本偏高, 實(shí)際上維護(hù)重點(diǎn)主要聚焦于拋丸器、耐磨襯板以及輸送鏈條上。拋丸器作為核心部件, 當(dāng)中葉輪葉片和定向套屬于易損件, 一般使用200到400小時(shí)便需要進(jìn)行檢查更換操作。好在現(xiàn)如今的模塊化設(shè)計(jì)使得更換變得簡便, 熟練工人半小時(shí)即可完成此項(xiàng)工作。耐磨襯板大多是以高鉻鑄鐵或錳鋼制成, 其使用壽命為半年到一年左右, 具體情況取決于拋丸強(qiáng)度以及工作的時(shí)長了。

進(jìn)行日常維護(hù)之際, 定期去清理拋丸屋內(nèi)的積砂, 彈丸回收系統(tǒng)很關(guān)鍵, 要是彈丸回收未能徹底完成, 不但會(huì)造成材料的浪費(fèi), 還會(huì)促使拋丸器的磨損加速。另外, 懸鏈的潤滑以及鏈條的張緊度也需做定期檢查, 特別是是處于高溫環(huán)境之時(shí), 鏈條易于伸長進(jìn)而致使跑偏。建議在每班次結(jié)束以后開展一次快速巡檢, 重點(diǎn)察看拋丸器的振動(dòng)數(shù)值、電機(jī)的電流而且密封膠條是不是完好無損的。總結(jié)來說, 只要是依照廠家手冊(cè)進(jìn)行操作, 懸鏈連續(xù)式拋丸機(jī)展開維護(hù)的難度并非很高, 相較于臺(tái)車式設(shè)備還要省心一點(diǎn)。

連續(xù)式懸鏈拋丸機(jī)于批量生產(chǎn)當(dāng)中的確能夠大幅地提升效率,然而在選型之際務(wù)必要依據(jù)工件特性、生產(chǎn)節(jié)奏以及場地狀況去全面考量。要是清理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、工件的類別單一, 這幾乎就是性價(jià)比最為卓絕的抉擇。相反地, 要是工件變化多端或者對(duì)于死角清理有著嚴(yán)苛要求, 或許就得搭配別的輔助裝置去填補(bǔ)欠缺。