存在一種用以清理存在于壓鑄鋁件表面處的毛刺、油污以及氧化皮的設備, 稱作壓鑄鋁拋丸機, 它會借助高速彈丸對工件表面加以沖擊, 既可提升呈現的產品外觀質量, 又能夠增強涂層附著力, 對壓鑄廠而言, 精準選擇該設備會直接對生產效率以及良品率形成諸多影響。

壓鑄鋁拋丸機能處理哪些常見問題

好些客戶于進行咨詢之際, 最為關切的是, 所要的設備可不可以攻克實際存在的痛點。壓鑄鋁件頻繁出現的表面狀況涵蓋了脫模劑殘留這一情形, 還有飛邊毛刺這種狀況, 以及氧化層這類情況。傳統的人工打磨方式, 其效率較為低下, 并有著成本高昂的問題, 然而拋丸處理卻能夠一次性達成清理這件事。

選取汽車零部件作為例子, 鋁合金壓鑄而成的轉向節, 其形狀繁雜, 內部存在諸多死角, 比如變速箱殼體這類工件亦是如此。普通的拋丸機在處理時, 極易出現漏打工件的情況, 或者打傷工件。然而, 壓鑄鋁專用設備借助調整拋頭角度, 以及控制丸料流量, 就能夠精確地覆蓋到各個角落。

再者, 鋁的質地偏軟, 使用鋼丸極易致使表面出現損傷。當下的設備大多選用不銹鋼丸或者鋁丸, 并且搭配變頻調速技術, 這樣一來, 既能夠確保清理的效果, 又不會對工件的尺寸精度造成破壞。有客戶反饋稱, 在換用專用設備之后, 返工率下降了30%以上。

選購壓鑄鋁拋丸機要關注哪些核心配置

使用成本以及壽命是由設備配置直接決定的。首先, 拋丸器是需要查看的, 它屬于核心部件。建議選擇配有耐磨襯板的拋丸器, 襯板的材質最好是高鉻鑄鐵, 其使用壽命比普通鋼板長3倍還要多以上。

同樣關鍵的還有分離器, 優質的分離器能夠將丸料跟上粉塵完全分離, 丸料的循環利用率可達99%, 如此一來可降低補料的頻率, 某家從事鋁合金輪轂生產的客戶曾認真核算過, 要是運用存在質量問題的分離器, 那么每年將會額外浪費2噸丸料, 這就等同于無緣無故丟失其一萬多元。

不要去忽視除塵系統, 壓鑄鋁件的表面常常存在著油污,拋丸之時會產生含有油污的粉塵, 普通的布袋除塵器很容易就造成堵塞了, 推薦選用那種脈沖反吹式的除塵器, 并且配合油霧過濾裝置, 這樣做既能夠滿足環保方面的要求, 還能夠減少設備維護所需要的時間。

最后瞧自動化的程度, 如今主流的設備都支持PLC編程, 能夠預先設定不同工件的處理參數, 操作工僅僅需要掃碼識別工件的型號, 機器便會自行調整拋丸的時間以及速度, 這種智能化的配置使得換產的時間從半小時縮減至5分鐘, 極為契合多品種小批量的生產。

壓鑄鋁的拋丸機, 并非是價格越貴就越具有優勢, 關鍵要點在于, 要看其是不是能夠與你的產品特性相匹配, 建議首先選取實際利用的工件去開展試打樣的操作, 觀察其表面均勻程度以及粗糙度是不是達到標準要求, 與此同時考察生產廠家就售后服務方面的響應速度, 畢竟一旦相關設備停止運行, 企業生產線所遭受的損失是按照小時來進行計算的。