專門用于清理鋁合金、鋅合金等壓鑄件表面毛刺、油污以及氧化皮的設(shè)備, 是壓鑄件拋丸機(jī)。不少人認(rèn)為它與普通拋丸機(jī)相近,實(shí)際上, 由于壓鑄件形狀復(fù)雜、壁厚有薄有厚, 所以對拋丸機(jī)的拋射角度、丸料粒度以及輸送方式均有特殊要求。若選對了, 不但能夠提升表面質(zhì)量, 而且還能顯著減少返工率。

壓鑄件拋丸機(jī)清理效果好不好

壓鑄件脫模以后, 其表面常常會殘留脫模劑, 還有飛邊毛刺以及輕微氧化層。要是清理得不徹底, 那么后續(xù)進(jìn)行噴涂或者電鍍時就容易出現(xiàn)起皮、脫落的情況。一臺性能優(yōu)良的壓鑄件拋丸機(jī), 借助高速拋射的鋼丸或者不銹鋼丸, 能夠精準(zhǔn)地打擊到鑄件的深腔、內(nèi)角以及筋位, 從而將頑固污漬徹底剝離干凈。

在實(shí)際加以使用的情形當(dāng)中, 許多工廠給出反饋, 一般的拋丸機(jī)會致使薄壁壓鑄件出現(xiàn)打發(fā)生變形狀況, 要不就是丸料卡在盲孔之中無法被排出。如此一來便需求設(shè)備配置具備變頻調(diào)速功能的拋頭, 還有能夠進(jìn)行角度調(diào)節(jié)的拋射系統(tǒng)。像清理汽車發(fā)動機(jī)的缸蓋時這般的情況, 拋丸機(jī)需要能夠依照工件的轉(zhuǎn)動情況行事, 可以讓丸料均勻地將每個角落覆蓋住。

此外, 丸料的挑選也是相當(dāng)重要的, 壓鑄件的硬度相對而言比較低, 要是使用普通鑄鋼丸的話, 容易將其表面打得過于粗糙, 甚至還會對基體造成損傷, 所以建議選用硬度處于HRC40至45這個區(qū)間的不銹鋼丸, 這樣做既能達(dá)成清理的效果, 又不會破壞壓鑄件的尺寸精度, 部分高端機(jī)型還配備有丸料自動分選系統(tǒng), 能夠把破碎的廢料及時篩選掉, 以此避免劃傷工件。

壓鑄件拋丸機(jī)耐用性怎么保證

長久處于高粉塵、高沖擊環(huán)境之下的拋丸機(jī), 要是密封及耐磨設(shè)計欠缺到位, 數(shù)月便會出現(xiàn)漏丸、拋頭磨損、除塵效率降低等狀況。尤其是壓鑄件拋丸機(jī), 鑒于工件重量輕及批量大, 其輸送鏈條以及吊具的磨損速率相較于普通設(shè)備而言快了許多。

先進(jìn)的設(shè)備會于關(guān)鍵之處施行強(qiáng)化舉措, 舉例而言, 拋丸室體內(nèi)襯采用高錳鋼材質(zhì)的襯板, 其厚度不少于12毫米, 拋頭葉片選用耐磨鑄鐵或者陶瓷材料制成, 其使用壽命可延長至800小時以上, 在密封環(huán)節(jié), 運(yùn)用迷宮式橡膠簾以及雙重門結(jié)構(gòu), 能夠切實(shí)防止丸料飛濺至車間當(dāng)中。

耐用性的關(guān)鍵要點(diǎn)之中, 維護(hù)便利性占據(jù)著重要的一部分。部分設(shè)備將檢修門設(shè)計為快開式, 于更換襯板或者清理積丸之際, 無需拆卸過多螺絲。另外一些設(shè)備在底部設(shè)置了自動排丸口, 能夠按照既定時間把堆積起來的廢丸以及粉塵排出, 以此防止提升機(jī)出現(xiàn)堵塞情況。這些細(xì)節(jié)看似并不起眼, 然而經(jīng)過較長時間的運(yùn)行之后, 能夠節(jié)約大量停機(jī)進(jìn)行維修的時間。