在暖氣片進行焊接時, 在沖壓時, 在組裝時, 其表面難以避免地會留下氧化皮, 會留下焊渣, 會留下油污。要是這些雜質沒有清理得干干凈凈, 直接進入到噴涂環節, 那么漆面極易起皮, 極易脫落, 使用不到兩年就會銹跡斑斑。拋丸打砂機便是專門用于解決這個問題的設備, 借助高速拋射鋼丸, 或者拋射砂料, 將暖氣片表面的頑固附著物清理得徹徹底底, 與此同時還能夠增加表面粗糙度, 使得油漆抓得更加牢固。

好多老板于挑選設備之際, 僅僅一味地瞅著價格觀瞧, 最終將其購置回去之后, 才察覺出清理成效欠佳, 所耗配件損耗速度快, 甚至連暖氣片都被打得扭曲形態了。實際上, 暖氣片拋丸打砂機的關鍵之處并不會在于機器自身有多絢麗花哨, 而是聚焦于拋丸器的布局狀況, 輸送的方式以及丸料回收系統是不是能夠契符你的產品規格。

暖氣片拋丸打砂機哪種清理方式更合適

暖氣片的形狀并非規則, 存在柱式、板式、翅片式這幾種, 而每種結構包含的死角各不相同。市面上常見的清理方式計有兩種, 其一為輥道輸送式, 此方式適合板式暖氣片的情形, 工件以平穩放置于輥道上而且勻速通過拋丸區, 兩面同時遭受丸料沖擊, 效率比較高, 然而一旦碰到柱式暖氣片便易于出現內腔清理有所欠缺的狀況, 另一種是吊鉤式或者懸鏈式, 將暖氣片懸掛起來并旋轉著進行擊打, 丸料能夠從各個角度覆蓋至死角, 適用于柱式和翅片式, 不過單件處理所需時間稍微長些。

要是你的生產產品系列較為繁雜, 既生產柱式又生產板式, 那么建議選用帶有變頻調速功能的懸鏈式設備, 借由調控吊掛速度以及拋丸功率, 以此去適配不同的規格尺寸。倘若僅僅生產單一型號, 那么輥道式在性價比方面會更高, 而且所占據的空間也較小。關鍵之處在于注視拋丸器的數量布局情況, 一般而言, 柱式暖氣片起碼需要四個拋丸器, 需分別從上方、下方、左邊、右邊這四個方向進行噴射, 如此才能夠確保內腔以及側翼之處皆可被擊中。

暖氣片拋丸打砂機使用中如何避免變形和殘留

暖氣片的壁厚, 一般是處在1.2至1.8毫米那個范圍之內, 要是丸料的沖擊力過大, 亦或是拋丸的時間過長, 那么十分容易就把翅片給打彎了, 甚至還能把焊接的地方震裂。要控制變形呢, 得從兩個環節著手: 其一, 是丸料的粒徑, 對于壁薄的暖氣片而言, 建議采用直徑為0.8至0.2毫米的鋼丸, 可千萬別用大顆粒的；其二, 是拋丸機的拋射速度, 它一般得控制在每秒60至75米, 要是速度再往上高的話, 清理效率提升的幅度有限, 然而變形的風險卻會成倍地增加。

出問題的殘留情況常常是在丸料回收系統那兒。有一些的設備是為了節省成本, 采用簡易的螺旋輸送裝置了。丸粒和粉塵沒有被完全地分開隔開, 細小碎掉的鐵屑會跟隨著鋼丸子一并朝暖氣片的表面擊打過去。清理完畢情形反而變得愈發臟污了。挑選入手之時需要關注設備是不是配置備有了配備三級的風選分離器, 這樣能夠有效的把丸料之中所存在的粉塵以及碎裂殘留的渣滓給分別去除掉。另外, 定時對護板的磨損狀況展開檢查查看一下, 要是護板一旦被磨穿損壞了, 丸料便將直接沖擊打過在了機器的外殼上面, 這不但使得產生的噪音很大，而且還會致使拋射的方向變得雜亂無規則序不好掌控, 從而影響到清理的均勻程度狀況。

暖氣片從事拋丸打砂作業的機器其使用效果優劣程度, 三分所取決于設備自身狀況, 而另有七分在于調試工作。在將其購置回去以后, 首先是以廢品來進行試機操作, 去對拋丸角度以及輸送速度做出合理調整, 進而記錄保存下起最佳狀態時的相關參數, 往后在進行批量生產之際便依照此標準予以施行。即便設備價格高昂, 要是參數調整不正確那一切也都毫無意義, 對于這一點經驗豐富的老師傅均有著深刻切身體會。