線材拋丸清理機(jī)作為一種主要用于清潔和處理金屬線材表面的設(shè)備，在金屬加工行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用。隨著全球經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和工業(yè)化進(jìn)程的加速，線材拋清理機(jī)市場正呈現(xiàn)出良好的發(fā)展趨勢，并展望著廣闊的前景。

線材拋丸清理機(jī)具有高效、節(jié)能、環(huán)保等特點，能夠有效地去除金屬線材面的氧化皮、銹蝕和污垢等，提高金屬線材的質(zhì)量和表面光潔度。在金屬線材生產(chǎn)過程中，線材表面的清潔度對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能有著重要的影響因此，線材拋丸清理機(jī)的應(yīng)用需求持續(xù)增加。

隨著汽車、電子、建筑等行業(yè)的快速發(fā)展，對金屬線材的需求不斷增加，進(jìn)一步推動線材拋丸清理機(jī)市場的發(fā)展。例如，在汽車制造過程中，需要大量的金屬線材用于電氣系統(tǒng)、座椅骨架、車身結(jié)構(gòu)等。這些金屬線材在使用前需要進(jìn)行清洗和處理，確保其表面質(zhì)量達(dá)到要求。因此，線材拋丸清理機(jī)作為一種高效解決方案，受到了汽車制造行業(yè)的廣泛關(guān)注和應(yīng)用。

線材拋丸清機(jī)還具備自動化、智能化等特點，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制和智能管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。隨著工業(yè)4.0的推進(jìn)，對生產(chǎn)線的智能化造需求不斷增加，線材拋丸清理機(jī)作為智能制造的重要環(huán)節(jié)，有望成為未來工業(yè)自動化的主要發(fā)展方向。

線材拋丸清理機(jī)市場還面著一些挑戰(zhàn)和機(jī)遇。一方面，市場競爭激烈，許多企業(yè)進(jìn)入了拋丸清理機(jī)市場，使得市場競爭更加激烈。在滿足基本功能的同時，企業(yè)需要不斷創(chuàng)新，供更高效、更智能的解決方案，以脫穎而出。另一方面，隨著綠色環(huán)保意識的強(qiáng)和環(huán)境法規(guī)的加強(qiáng)，線材拋丸清理機(jī)的環(huán)保性能和節(jié)能性能成為市場關(guān)注的焦點。只有兼顧環(huán)保和高效性能，才能在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。

>線材拋丸清理機(jī)市場具有良好的發(fā)展前景。在全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇和工業(yè)化進(jìn)程加速的背景下，金屬線材作為重要的工業(yè)原材料需求持續(xù)增，進(jìn)一步推動了線材拋丸清理機(jī)市場的發(fā)展。未來，線材拋丸清理機(jī)將不斷迎接挑戰(zhàn)，以更加智能、高效、環(huán)保的解決方案滿足市場需求，為金屬工行業(yè)帶來更大的效益。

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東莞東久機(jī)械有限公司生產(chǎn)的線材拋丸機(jī)有什么特點？

一、盤圓拋丸機(jī)無酸洗環(huán)保型線材除銹拋丸清理機(jī)是一種利用拋丸器中高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪將一定直徑的球形或帶棱角的丸粒，借助拋丸輪內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉片，將丸粒加速到75～100m/s的速度，定向地拋射到線材的表面，依靠彈丸所具有的動能來破壞或打碎工件表面的氧化皮并經(jīng)過丸渣處理器將鋼丸和銹渣分離，將銹渣徹底清除掉的機(jī)械設(shè)備。線材拋丸機(jī)適合于拋丸清除拉拔前鋼絲表面的油垢及氧化皮,使鋼筋線材表面獲得良好的清理效果,同時消除鋼筋線材的內(nèi)應(yīng)力,提高鋼絲表面抗疲勞強(qiáng)度，延長使用壽命。
二、盤圓拋丸機(jī)無酸洗環(huán)保型線材除銹拋丸清理機(jī)集無酸洗、環(huán)保、節(jié)能、高效、使用便捷等優(yōu)點于一身，其主要功能是非酸洗清除線材表面的氧化皮、油垢及銹垢，使線材表面獲得良好的清理效果，同時還具有消除線材內(nèi)應(yīng)力，提高線材表面抗疲勞強(qiáng)度，延長使用壽命等特點，消除了線材酸洗除銹對環(huán)境造成的污染及對人身體造成的傷害。
三、盤圓拋丸機(jī)無酸洗環(huán)保型線材除銹拋丸清理機(jī)參數(shù)：
* 線材尺寸：D5.5~D40 D6~D24
* 處理速度：MAx120m/min 22~150m/min
* 拋丸器數(shù)量：2-6臺（內(nèi)置）
* 拋丸器功率：4x18.5KW 4x22KW
* 總功率：100KW 162.75KW

線材拋丸機(jī)的工作原理是什么

路面拋丸機(jī)工作原理：
路面拋丸機(jī)的工作原理是通過機(jī)械的方法把丸料（鋼丸或沙粒）以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機(jī)器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗作用，將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收，并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。機(jī)器配有除塵器，做到無塵、無污染施工，既提高效率，又保護(hù)環(huán)境。
1、 操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗,熟悉該機(jī)性能和特點。
2、 熟悉拋丸機(jī)使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3、 操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機(jī)，以免誤動作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備事故。
4、 非本機(jī)操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，并不得靠近本機(jī)工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。
5、 操作人員必須穿戴好防護(hù)工作服、眼鏡等。
6、 操作人員開機(jī)時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達(dá)到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時（不正常）立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。
7、 設(shè)備運行中，操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時，即按“急停”按鈕停機(jī)待修，配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。
8、 操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。
9、 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
10、 工作結(jié)束，立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運行。并清理好工作場地。

線材拋丸機(jī)的工作原理是什么？

線材拋丸機(jī)主要功能部件是預(yù)矯直機(jī)、清理室、線材導(dǎo)向裝置、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器和流量調(diào)整裝置）、吹掃機(jī)構(gòu)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部件組成 ，

利用拋丸器拋出的四股高速強(qiáng)力彈流束，擊打快速移動的線材周表，去除其上的銹層與氧化皮，使之獲得潔凈金屬表面。清理后的表面無氧化鐵皮殘存，達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2-2.5等級，工件表面呈現(xiàn)金屬本色。

外觀：

工作原理

線材拋丸機(jī)為連續(xù)送料的高效能連續(xù)作業(yè)清理，線材由外置動力牽引，經(jīng)過預(yù)矯直機(jī)粗矯后，送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時，其周身受到強(qiáng)力密集彈丸的打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

鼎鑄重工線材拋丸機(jī)工作原理

主要作用：

去除線材外表面上的銹蝕與氧化層。

拋丸后的線材表面呈現(xiàn)均勻的粗糙度，拋丸清理后線材表面粗糙度Ra≤12.5。

消除線材撥絲過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。拋丸后硬度增加≤2%。

增加線材表面的抗拉強(qiáng)度以及抗應(yīng)力腐蝕開裂性能，獲得長久性使用壽命。

1.2.1.3主要功能部件結(jié)構(gòu)特點

⑴清理室

清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密閉的容腔內(nèi)進(jìn)行。

&耐磨防護(hù)板保護(hù)室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。

&充分利用彈丸反彈功能，繼續(xù)有效地?fù)舸蚓€材表面，有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。

&清理室上設(shè)寬敞的維修門，便于維修與更換室內(nèi)易損件，門上方裝有安全連鎖開關(guān)，只有門關(guān)閉后才能啟動拋丸器。

&清理室內(nèi)耐磨防護(hù)板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護(hù)螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。

&裝有4臺內(nèi)置式HQ-120拋丸器，線材的每一個截面都能經(jīng)受兩次以上的拋射，杜絕陰陽面的產(chǎn)生。

&拋丸室箱體制作應(yīng)保證尺寸精度，室體采用重型框架結(jié)構(gòu)加厚壁板（厚≥10mm）具有足夠的強(qiáng)度與鋼度，拋丸室內(nèi)壁襯有高錳耐磨鋼軋制鋼板護(hù)板，壽命大于10000小時，由耐磨包鑄螺母栓接牢固，在拋丸直射部位加襯一層特種合金護(hù)板，輔助室兩端各設(shè)三道護(hù)簾密封，在主清理室與附室之間有金屬環(huán)式密封，反彈到附室的鋼丸由于能量較小，完全被密封簾攔截，回流到清理室內(nèi)，保證丸塵不外溢。箱體嚴(yán)密，在襯板完好的情況下沒有漏砂現(xiàn)象，箱門尺寸滿足人員出入方便，襯板安裝及密封簾安裝更換方便。

&護(hù)板之間銜接采用搭接，防擊穿能力較高。

&清理室結(jié)構(gòu)是由等離子切割裝置落料、打孔，外形美觀，切口無毛刺，定位準(zhǔn)確。同時，科學(xué)的布置拋丸器的拋射角度，使鋼丸的反彈呈規(guī)律狀，杜絕了鋼丸的飛出。室內(nèi)高錳鋼護(hù)板采用等離子切割，尺寸精確，銜接緊密。

跪求線材拋丸機(jī)相關(guān)資料！！！！

線材拋丸機(jī)是一種專門用于清理鋼筋、線材、圓鋼、棒材的拋丸清理設(shè)備。它能對原始狀態(tài)的鋼材表面施以強(qiáng)力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。本機(jī)可直接配套于冷拔機(jī)提高冷拔質(zhì)量。

用途

線材拋丸機(jī)是根據(jù)用戶要求而設(shè)計制作的一種新型專用設(shè)備，是一種專門用于清理鋼筋、線材的拋丸清理設(shè)備。它能對原始狀態(tài)的鋼材表面施以強(qiáng)力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。

鋼筋拋丸機(jī)主要用于建筑與橋梁制造業(yè)。為保證對清理工件的嚴(yán)格要求，我們在本機(jī)方案和設(shè)計中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施：

ˉ拋丸器的布置采用計算機(jī)仿真設(shè)計，多角度、全方位拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻一致

ˉ采用瑞士DISA公司技術(shù)生產(chǎn)的QH034-30型電機(jī)直聯(lián)傳動高效拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量且有效避免彈丸阻塞耐燒毀電機(jī)的情況發(fā)生。

ˉ分離裝置采用目前最先進(jìn)的溢流感應(yīng)、滿幕簾流幕式丸渣分離器，分離效率可達(dá)99.9%。

ˉ提升機(jī)防逆轉(zhuǎn)采用雙保險設(shè)計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動電機(jī)采用制動電機(jī)防逆轉(zhuǎn)。同時在被動輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測報警裝置。

ˉ工件檢測裝置，有效控制拋丸器開、停時間，避免拋丸器無效空拋，節(jié)約能源，提高室體護(hù)板、拋丸器等易損件壽命

ˉ本機(jī)設(shè)有故障自動檢測、報警，報警后延時自動停車等功能

ˉ對工件上積存的彈丸,采用高壓風(fēng)機(jī)吹丸的方式及人工手動清丸。

ˉ采用高效濾筒除塵器,粉塵排放50mg/m3以內(nèi)，改善了工人操作環(huán)境。

ˉ輸送輥道采用變頻調(diào)速，可隨時調(diào)節(jié)清理速度0.5-2m/min，以達(dá)到理想的拋丸除銹效果（Sa2.5級）

ˉ拋丸室體采用12mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用冷軋Mn13板防護(hù)，壽命可達(dá)12000小時以上（單班8年以上）。

ˉ室體內(nèi)輥道采用高鉻鉬特鐵防護(hù)套經(jīng)過加工后熱處理而成，有效的延長了使用壽命，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護(hù)，杜絕了灰塵及破碎彈丸的侵入，提高了軸承的使用壽命。

ˉ除塵系統(tǒng)采用旋風(fēng)+濾筒除塵器，除塵器除塵效率達(dá)到99.9%以上，除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。除塵器下部接有套有回收袋的小車，便于灰塵排放。灰塵排放風(fēng)管高度≥16米。

ˉ全線采用觸摸屏及PLC控制，并根據(jù)工件的類型設(shè)置程序開關(guān)。PLC、變頻器等主要元件采用西門子或歐姆龍產(chǎn)品。

鋼筋線材圓鋼拋丸機(jī)

鋼筋線材圓鋼拋丸機(jī)主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪將直徑為0．1～0．8mm或再大一些的球型或帶棱角的丸粒，借助拋丸輪內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉片，將丸粒加速到75～100m/s的速度，定向地拋射到鋼筋線材或者盤圓的表面，依靠彈丸所具有的動能來破壞或打碎鋼筋表面的氧化皮。

鋼筋拋丸機(jī)的分類

近年來，拋丸機(jī)在性能上和可靠性方面均有明顯的提高。在鋼筋線材及制品行業(yè)已引起足夠的重視，被認(rèn)為是取代酸洗最值得信賴的技術(shù)。
鋼筋線材圓鋼拋丸機(jī)的型式
鋼筋線材拋丸機(jī)分為單線縱向噴吹、多線橫向噴吹、整盤線材散圈拋丸、整捆式大盤重拋丸4種型式。
連續(xù)式直通鋼筋拋丸機(jī)常見的有1根、5根、l5根、l8根，最多40根。為了保證清除鐵皮的效果，一般配置3～6個拋射裝置，這些拋丸輪配置在線材的上部或下部，可縱向拋射，也可橫向噴射，拋出的丸粒扇面要覆蓋線材通過的整個寬度。這種拋丸機(jī)大多數(shù)與其他設(shè)備組成聯(lián)合生線，如單根拋丸與聯(lián)合拉拔機(jī)組成拋丸聯(lián)合拉拔作業(yè)線；18根拋丸機(jī)和鉛淬火爐相結(jié)合，組成拋丸—鉛淬火聯(lián)合生產(chǎn)線。
這兩條作業(yè)線的速度分別為60～120m/min和lO～13m/min。同時拋射多根鋼絲是充分利用了拋射流的優(yōu)點，但其缺點是需要配置大量的放線架和卷絲機(jī)，這就需要很大的場地。
在2O世紀(jì)8O年代，為了節(jié)約費用和空間，許多工廠試用了盤重為250～300kg的成盤拋射裝置，即整捆式大盤重拋丸機(jī)。由于當(dāng)時的拋丸設(shè)備未能解決線材相互纏結(jié)，導(dǎo)致拋射時間較長和線材之間相互拉扯難以分離的問題，這就使具有較高生產(chǎn)能力的成盤拋丸機(jī)不能充分發(fā)揮它的潛力。
由于高速線材軋機(jī)的問世，粗規(guī)格大盤重(1～1．5t)線材已大批量生產(chǎn)。為適應(yīng)線材工業(yè)的發(fā)展，對拋丸機(jī)進(jìn)行了有效的技術(shù)改進(jìn)，其中最主要的是線材擺放及運動載體，解決了拋丸時的分離問題，從而為鋼絲生產(chǎn)廠家所接受。

拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)與技術(shù)功能
1拋丸室
拋丸室是一個密閉的工作室，內(nèi)部有一臺或多臺拋丸器，其形狀和拋丸器的布置，應(yīng)保證彈丸拋射的覆蓋面以提高拋射效率，拋丸室要嚴(yán)格密封以防飛彈傷人，同時采用耐打擊能力的鋼板制造：拋丸室大門設(shè)有可運轉(zhuǎn)的懸臂，其運轉(zhuǎn)裝置一般均采用變頻調(diào)速機(jī)構(gòu)。
芯軸是拋丸室內(nèi)最關(guān)鍵的部件，它是線材擺放及運動的載體。為了使盤卷能均勻展開，在芯軸外表面的有效長度內(nèi)，分布了特定數(shù)量的凸臺，凸臺的分布呈螺旋狀。起始，線材裝在芯軸的端部，通過芯軸的旋轉(zhuǎn)，各凸臺產(chǎn)生螺旋轉(zhuǎn)動，芯軸可正反轉(zhuǎn)，可將線材順序地推到另一端，并可使線材在芯軸上均勻分布。由于帶凸臺的芯軸或曲軸的外表面都是高低不平，為此當(dāng)芯軸旋轉(zhuǎn)時就可使盤卷的局部上下起伏。這樣就可使線材的各個部位都能受到彈丸的打擊。拋丸室的大門不僅密封而且要承擔(dān)線材的運載。對大門的要求是：運行平穩(wěn)，驅(qū)動靈活，密封性能好拋丸室大門有一個或兩個，一門關(guān)閉時另一門必須打開，以便裝卸，這樣可提高拋丸機(jī)的工作效率。

2拋丸系統(tǒng)
拋丸器是離心拋丸機(jī)的心臟，對拋丸器的要求是拋丸率高，拋射速度快，丸流分布均勻，葉片裝卸要方。評價拋丸機(jī)中拋丸器的指標(biāo)是拋丸率，即每分鐘耗用1度電能所拋射出的彈丸重量(kg)：國產(chǎn)拋丸機(jī)的拋丸率一般為lO～18kg/(kW·min)，拋丸器中葉片的形狀有直線型和曲線型兩種。直線葉片的拋丸器具有效率高、噪音低和能耗少的特點，葉片不用銷子、夾具和螺栓固定，更容易進(jìn)行維修和更換。
拋丸器的主要工藝參數(shù)為彈丸的拋射速度和拋丸量。彈丸的速度與拋丸器的轉(zhuǎn)速和葉輪的直徑有關(guān)，提高角速度和放大皆可提高拋射速度，但轉(zhuǎn)數(shù)n又不能太大，否則動平衡失調(diào)會引起拋丸器振動、噪音增加和軸承發(fā)熱，故一般葉輪的轉(zhuǎn)速不超過3000r/min，葉輪直徑一般為350～500mm，也不宜過大。
為了有效地利用彈丸，并使彈丸全面覆蓋線材，現(xiàn)代的線材整捆大盤重拋丸機(jī)設(shè)計前都利用CAD仿真模擬，以最優(yōu)化的方式來確定拋丸器的數(shù)量及布列位置，以保證全面清理盤內(nèi)外及圓周表面。
3彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)
彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)主要由丸料循環(huán)系統(tǒng)和丸粒分選凈化裝置兩大部分組成。這兩部分又可分為料倉、溜丸管、供丸閘、拋丸器、縱向螺旋、橫向螺旋、斗式提升機(jī)和分離器等。其中多個部位在電器控制中設(shè)置有步步聯(lián)鎖，即后工序不運轉(zhuǎn)，前工序無法打開，這樣可避免因彈丸堵塞而發(fā)生的設(shè)備事故。拋丸量是表示拋丸器性能的一項重要指標(biāo)，拋丸量大，則清理能力就強(qiáng)。拋丸量主要取決于電機(jī)功率和葉輪的轉(zhuǎn)速、拋丸器的結(jié)構(gòu)及供丸能力。在拋丸過程中需根據(jù)不同鋼種的不同要求來調(diào)整拋丸量。
4丸渣分離器
采用重錘自動調(diào)節(jié)滿幕簾流幕式風(fēng)迭多級丸渣分離器，能將拋丸清理后的丸料中的有用丸料、金屬氧化皮碎片、碎小的丸粒和粉塵一次性有效分離，分離效率≥99．5%。
5彈丸控制器
采用氣控彈丸閘閥，它依靠氣缸控制行程，可對拋丸量進(jìn)行遠(yuǎn)距離遙控，只要調(diào)整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。
6提升機(jī)差轉(zhuǎn)裝置和螺旋輸送器
為防止彈丸堆積和堵塞，采用皮帶傳動的斗式提升機(jī)或輻條結(jié)構(gòu)，設(shè)有提升機(jī)短路差轉(zhuǎn)報警裝置。螺旋輸送器及時傳送彈丸，其軸體要嚴(yán)格保證同軸度，不得因偏心而產(chǎn)生“打擺”現(xiàn)象，同時應(yīng)保證耐磨性。螺旋輸送器要輸送徹底，丸粒無死角，無大量堆積，正常的丸粒堆積不超過30%。
7拋丸除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)多采用機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹式扁袋除塵器，該系統(tǒng)運行平穩(wěn)，處理風(fēng)量大，壽命長。其工作原理是：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口沿切線方向被風(fēng)機(jī)吸入除塵器后，沿筒壁旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，較重的塵粒將沉降下來。因擴(kuò)散作用含塵氣流通過中部簡體經(jīng)梯形濾袋的過濾，粉塵被阻擋在外面，這樣含塵氣體中細(xì)小的和中等顆粒的粉塵就得到了凈化和回收，其除塵率就能達(dá)到99．5%：
8鋼丸的技術(shù)特性及其選擇
鋼丸是離心式拋丸機(jī)工作過程使用的一種介質(zhì)，借助拋丸機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時的離心力把鋼丸拋向線材表面，來打擊線材表面的氧化鐵皮鋼丸不僅是拋丸機(jī)的介質(zhì)而且也是主要的消耗材料：為了保證拋丸效果和節(jié)約成本，對鋼丸的選擇尤為重要：
硬度過高則脆性增加，拋丸時易碎；硬度過低時因塑眭太大，與工件碰撞時易變形，也不易再彈起；硬度
適中時，彈丸可反復(fù)多次彈起，有利于提高拋射效率：鋼丸的硬度、密度、清理效果與其使用壽命有密切的關(guān)系，一般而言，鋼丸的硬度與清理速度成正比，但與壽命成反比，所以硬度高，清理速度就快，但
壽命短，消耗量大。實踐認(rèn)為鋼丸的硬度以HRC40～50為宜。工件經(jīng)拋噴丸加工后的表面清潔度按不同的使用要求應(yīng)達(dá)到：
(a)Sal，輕度拋噴射清理。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，工件表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。
(b)Sa2，徹底拋噴射清理。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，工件表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。
(c)Sa2.5，非常徹底的拋噴射清理。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，工件表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
(d)Sa3，使零件表觀潔凈的拋射清理。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，工件表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物，該表面應(yīng)具有均勻的金屬色澤。