鋼板除銹拋丸機(jī)臥式拋丸打砂，出口增加高壓吹掃裝置，輥道變頻調(diào)速，鋼板拋丸機(jī)就是鋼板通過式拋丸機(jī)也是輥道通過式拋丸清理機(jī)主要目的是用拋丸器拋射出鋼砂對鋼板表面除銹除氧化皮增加表面粗糙度，高效拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸鋼砂加速至約80m/s的拋丸初速度拋打至工件表面，對工件表面不間斷、全方位的進(jìn)行沖擊和刮削，以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物，使鋼板表面達(dá)到除銹、防銹的目的。 

    鋼板通過式拋丸除銹設(shè)備的核心部位除了拋丸器也有拋丸清掃裝置：鋼板拋丸機(jī)的高度隨測厚數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)鋼板在長度方向發(fā)生瓢曲時，預(yù)刮板和刷輥的高度，會根據(jù)鋼板最高點(diǎn)位置來調(diào)整，從而致使刷輥接觸鋼板的面積減少，影響丸料的清掃質(zhì)量。1.根據(jù)問題示意圖提出物理矛盾。概念解：刷毛到鋼板的距離應(yīng)動態(tài)可調(diào)，刷毛應(yīng)能自適應(yīng)鋼板的形狀。最終解決方案：根據(jù)鋼板瓢曲量，調(diào)整刷輥壓下高度；在刷輥后增加吹掃管路；將吹掃方向由原來的直吹改為V形吹掃；把刷輥改造成彈性連接等多種方案綜合使用。目前需要通過拋丸機(jī)進(jìn)行處理的鋼板中，因鋼板瓢曲致使鋼板在經(jīng)過拋丸機(jī)后，存在丸料殘余現(xiàn)象的鋼板，約占鋼板總數(shù)的10%。

    自動鋼板預(yù)處理線的整個工序是循環(huán)連續(xù)的，主要由輸送作業(yè)系統(tǒng)、拋丸循環(huán)作業(yè)系統(tǒng)和通風(fēng)除塵作業(yè)系統(tǒng)組成鋼板輥道式拋丸機(jī)，并可選配清掃系統(tǒng)。鋼板除銹拋丸機(jī)