普通噴砂除銹工藝是利用壓縮空氣產(chǎn)生的動力，將磨料高速噴射在需要除銹的工件表面上，利用磨料削割工件表面達到除銹效果。在噴砂處理過程中，常用的磨料有玻璃砂、金剛砂、棕剛玉和金屬磨料。噴砂機按照操作方式可分為自動噴砂機與手動噴砂機，自動噴砂機省去了人工操作過程，因此更適應自動化工業(yè)的現(xiàn)代化工業(yè)流程。

那么影響自動噴砂機噴砂除銹效果又有那些因素呢？

    影響要素一：噴砂機的選擇

    首先，選擇正確的自動噴砂機是關鍵，不同的工件大小、形狀、重量需要配合正確的自動噴砂機才能發(fā)揮出最大功效，正所謂“因材施教”也是這個道理。

    影響要素二：噴砂時間

    其二，自動噴砂機無需人工手動操作，因此在噴砂前需要預先設定好噴砂處理的時間。設定的時間非常關鍵，過長的時間會造成磨料的浪費，同時也可能對精密工件過多磨損造成次品率過高；太短的時間會使得除銹效果不明顯，未達到預想的噴砂除銹效果。

    影響要素三：噴槍角度

    第三，噴槍的角度也是不可忽視的要素之一，最合理的角度是磨料射流與工件表面形成45°角，如此操作即可保證縮短噴砂時間，又可以達到較好的噴砂效果。

    影響要素四：磨料選擇

    最后，磨料的選擇是最重要的一個因素，根據(jù)工件材質(zhì)不同要選擇正確的磨料，在選擇磨料時要考慮它的硬度、質(zhì)地、大小等參數(shù)。