噴砂設備的選擇如何進行選擇才合理

文章出處：本站編輯：拋丸機發表時間：2015-04-15

　　最近很多廠家咨詢我廠詢問噴砂設備的選擇，如何進行選擇才合理。這里華盛泰技術為大家解答一下關于如何選擇噴砂設備。
　　1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。

　　2、出產效率確定設備種類。根據加工能力選擇自動化噴砂出產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。

　　3、工件尺寸確定設備規格。根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。

　　4、壓縮空氣要求。根據設備規格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。

　　一、功能或用途

　　1、工件表面的清理

　　可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鑄造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色，表面清理質量可達到 Sa3 級。

　　2、工件表面涂覆前的預處理

　　可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，進步鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

　　3、改變工件的物理機械機能

　　可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑前提，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，進步零件的耐磨性和抗疲憊強度。

　　4、工件表面的光飾加工

　　可以改變工件表面粗拙度 Ra 值。可以產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

　　二、主要參數

　　影響噴砂加工的主要參數：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射間隔、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

　　三、環保特點

　　1、極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人健康的危害；

　　2、可直接安裝在出產線上，節省出產面積，有利工件周轉；

　　3、工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求；

　　4、在工作過程中磨料輪回使用，消耗量小；

　　5、主要零部件使用壽命長，且便于維修。

　　常用噴砂工藝參數

　　獲得表面結果的三要素：

　　壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P

　　磨料的類型（S）

　　噴槍的間隔（H）、角度（θ）

　　1、壓力大小的調節對表面結果的影響

　　在S、H、θ三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗拙，反之，表面由相對較光滑。

　　2、噴槍的間隔、角度的變化對表面結果的影響

　　在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的樞紐，噴槍距工件一般為50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

　　3、磨料類型對表面結果的影響

　　磨料按顆粒狀態分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗拙，而統一種磨料又有粗細之分，海內按篩網數量劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定后，統一種磨料噴砂號數越高，得到的表面結果越光滑。

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