拋丸機 (shot blasting machine) ，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鍛造設(shè)備。拋丸性能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。

　　1、拋丸機發(fā)展簡史：

　　拋丸機是通過一種或多種砂料來打擊金屬的表面，消除金屬表面的一些附著物，如鐵銹，但有時也通過拋丸碰擊來獲得一個特定的表面層。拋丸介質(zhì)可以是各種規(guī)格的砂，碳化硅顆粒、小鋼球等。拋丸機拋出的的鋼砂通過葉片旋轉(zhuǎn)，打擊到物體的表面上世紀30年代美國公司在世界上制成第一臺拋丸機。中國的拋丸強化設(shè)備出產(chǎn)始于上世紀50年代，主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。60年代初，青島設(shè)計出產(chǎn)了一臺Q3110滾筒式拋丸清理機，標志著中國拋噴丸技術(shù)與裝備從純仿制到可自行開發(fā)和制造的轉(zhuǎn)變，中國也開始有拋丸設(shè)備專業(yè)出產(chǎn)廠家。多年來拋丸技術(shù)與裝備日臻完善，機能不斷進步，應(yīng)用范圍從單純的鍛造業(yè)的表面清理擴大到冶金礦山、機械制造、汽車拖拉機、刀兵制造、輕紡機械、船舶車輛、航空宇航等不同行業(yè)，其工藝范圍亦從鑄鍛件的表面清理擴展到金屬結(jié)構(gòu)件的強化、表面加工、拋噴丸成形等不同的領(lǐng)域。

　　歷經(jīng)幾十年的不斷發(fā)展，拋丸機從傳統(tǒng)的固定式到現(xiàn)在的移動式發(fā)展，從水平移動到垂直移動。拋丸機從單一的一種機械發(fā)展到一個領(lǐng)域，從單一的一道出產(chǎn)程序到整個出產(chǎn)工藝中的一部門。拋丸機正在不斷延伸到每一個行業(yè)，給各行業(yè)出產(chǎn)工藝帶來很大的便利。

　　一.拋丸機應(yīng)用范圍

　　2、金屬表面的清理：

　　拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鍛造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的預(yù)備工序， 好比大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必需進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件出產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。

　　冶金鋼鐵出產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量出產(chǎn)中獲得高出產(chǎn)率而采用的機械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的出產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必需進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗拙度及厚度精度。

　　3、金屬工件的強化：

　　根據(jù)現(xiàn)代金屬強度理論，增加金屬內(nèi)部的錯位密度，是進步金屬強度的主要方向。實踐證實拋丸是增加金屬位錯結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航產(chǎn)業(yè)、汽車、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝進步構(gòu)件的強度和疲憊強度。

　　4、滾筒式拋丸機：

　　滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鍛造機械范圍。它合用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。

　　滾筒式拋丸機合用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設(shè)備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、晉升機、減速電機等組成。

　　5、滾筒拋丸機長處：

　　1.采用倍受歡迎的無地坑形式，節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工用度

　　2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)由計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的籠蓋區(qū)正確的籠蓋工件表面，彈丸同時拋向工件的從工件的各個方向表面。

　　3.采用高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能明顯地進步清理效率、獲得滿足的清理質(zhì)量

　　4.機器設(shè)計構(gòu)思新奇，結(jié)構(gòu)緊湊，使用維修利便

　　6、履帶式拋丸機：

　　7、履帶式拋丸機的用途：

　　履帶式拋丸機是專門為貴公司設(shè)計的拋丸清理機。它利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向室體內(nèi)的工  迪砂履帶式拋丸機件上，達到清理的目的。它適適用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別合用于怕碰撞的零件的清理及強化。

　　本機綜合海內(nèi)外技術(shù)，是一種清理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、的清理設(shè)備，具有以下特點：

　　1、該機采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡樸等特點；

　　2、 采用75 m/s, 80 m/s, 85 m/s三種拋射速度,適合各種材料的清理，具有良好的清理效果。

　　3、皮帶輪采用國際長提高前輩的快換結(jié)構(gòu)，有利于進步出產(chǎn)效率，降低勞動強度。

　　4、采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的出產(chǎn)率，對進步葉片壽命有積極的作用；

　　5、采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家的尺度，改善了工人的勞動環(huán)境；

　　6、 根據(jù)貴公司的特別要求，增加了手動分丸閘，出砂門等一些特殊機構(gòu)。

　　8、履帶式拋丸機結(jié)構(gòu)及原理：

　　本機是一種小型的清理設(shè)備，主要由清理室、拋丸器總成、晉升機、分離器、電氣系統(tǒng)等部門組成。見圖一（表一注明了各部門序號對應(yīng)的名稱）

　　工作原理：在清理室中加入劃定數(shù)目的工件，機器啟動后，拋丸器高速拋出的彈丸形成流丸束，平均地打擊在工件表面上，從而達到清理、強化的目的。拋出的彈丸及砂粒，流入晉升機內(nèi)，由晉升機晉升到分離器中進行分離。粉塵由風(fēng)機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機械振打落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可按期清除，廢砂由廢物管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管收回進入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進入拋丸器拋打工件。

　　9、機器的維護及保養(yǎng) ：

　　1、每一工作班后，均應(yīng)將機器清掃一遍；

　　2、應(yīng)常常檢查清理室中的護板及拋丸器中定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況，磨損嚴峻時應(yīng)立刻更換；

　　3、應(yīng)按劃定按期潤滑，并常常檢查機器是否動轉(zhuǎn)靈活。設(shè)備潤滑點見表二；

　　4、按期檢查各傳動部門，清洗零件，更換磨損的零部件；

　　5、機器在檢查維修時，必需堵截電源，避免事故的發(fā)生；

　　6、清理室的耐磨護板可根據(jù)磨損情況按期更換。更換護板時，應(yīng)把護板間的安裝間隙控制在2毫米以內(nèi)。

　　10、吊鉤拋丸機：

　　吊鉤拋丸機作為拋丸清理機的尺度機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到3500 mm. 尺度機型帶有2-7個拋頭，最大承載量達10000公斤，，這款拋丸機的出產(chǎn)效率相稱高，靈活性跨度也相稱大，是理想的清理強化設(shè)備，并且操縱簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經(jīng)由一個很短的時間（一般為5-7分鐘），即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要合用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和外形不規(guī)則的工件。

　　長處

　　1.采用大拋丸量、高拋射速度BMD拋丸器，能明顯地進步清理效率、獲得滿足的清理質(zhì)量。

　　2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設(shè)計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為公道。進步了彈丸的利用率和勞動出產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。

　　3.采用倍受歡迎的無地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工用度及時間，又解決了南方用戶因地坑存水而造成的晉升機內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊題目。

　　4.清理室內(nèi)熱區(qū)采用 軋制Mn13 板防護，相對于以前的橡膠板防護，其使用壽命大大進步，且形狀美觀、易于更換，是當(dāng)今最流行的清理機室體防護方式。

　　A.用途

　　本型清理機適合于鍛造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結(jié)構(gòu)件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對熱處理件的表面清理及強化；尤其適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。

　　B.設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點:

　　吊鉤式拋丸清理機為吊鉤式清理設(shè)備，由拋丸清理室、晉升機、分離器、螺旋輸送器、兩個拋丸器總成、彈丸控制系統(tǒng)、吊鉤行走軌道、吊鉤系統(tǒng)、自轉(zhuǎn)裝置、地基、除塵系統(tǒng)及電氣控制部門等組成。

　　C.拋丸清理室：

　　拋丸清理室由室殼和護板等組成。除塵口設(shè)置在后側(cè)壁上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操縱空間。拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有 2 套 QX30 型拋丸器總成，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。室體內(nèi)受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有厚度為δ12 的 ZGMn13，其它區(qū)域采用65Mn 板防護。護板均用防護螺帽壓緊，便于必要時拆裝更換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護板進行防護。在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時，耐磨橡膠板應(yīng)鋪在拋丸器的正前方，以保護下面的鋼漏板，延長其使用壽命。本機尺度型配置為人工手動開關(guān)門方式。本機設(shè)計為對開門形式,大門內(nèi)側(cè)鋪以耐磨橡膠護板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；周圍粘有泡沫橡膠膠條，對大門周圍進行有效密封；下方設(shè)有收丸槽，將開門時帶出的小部門彈丸收入室體內(nèi)，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設(shè)有油杯，以便對大門活頁內(nèi)的軸承按期潤滑。

　　D.拋丸器：

　　拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進丸管等部門組成。 　　本機所用 QX30 型懸臂離心式拋丸用具有高效、安裝維修利便、占用空間小、能進行左右旋轉(zhuǎn)等長處。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須 10-20 分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大進步了拋丸效率。定向套在使用過程中，應(yīng)常常檢查矩形窗口的磨損情況，當(dāng)窗口磨損 5 毫米左右后，須后轉(zhuǎn) 5 毫米左右（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），當(dāng)窗口損耗 15 毫米以上時應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護板的磨損和降低清理效率。

　　E.小房晉升機：

　　斗式晉升機由擺線針輪減速機及機座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封鎖料筒和漲緊裝置組成。斗式晉升機的下端進料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。晉升機罩殼采用焊接結(jié)構(gòu)，形狀美觀、剛性好。晉升機罩殼上設(shè)有檢驗門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞.本機采用平皮帶滾動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將晉升機底部的丸料刮起，然后在晉升機電機的驅(qū)動下，將丸料晉升至?xí)x升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離.同時晉升機設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)使用一段時間皮帶松弛時，可以通過調(diào)節(jié)晉升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓來漲緊皮帶。調(diào)整范圍為 100 毫米，調(diào)整時應(yīng)留意使兩真?zhèn)€調(diào)節(jié)量一致.

　　F.丸砂分離器：

　　本機采用提高前輩的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來向設(shè)備增補新彈丸。從斗式晉升機流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi)、外螺旋片。工作時，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動送至排渣口排出。過篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長平均布料，然后丸料通過分離器重錘的調(diào)節(jié)，呈流幕狀態(tài)平均流至分離器底部。此時，分離器風(fēng)機通過分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢物從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢物出口流出，彈丸進入丸料倉進行輪回.

　　G.吊鉤系統(tǒng)：

　　由吊鉤、 減速裝置、摩擦輪、電動葫蘆零部件等組成。本系統(tǒng)完成懸掛工件、晉升工件、將工件運進室體、在自轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動下使工件在清理室內(nèi)自轉(zhuǎn)等功能。

　　H.螺旋輸送器：

　　螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。晉升機的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近晉升機的一端上。通過晉升機下部的擺線針輪減速機帶動螺旋輸送器運轉(zhuǎn)。工作時，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到晉升機的底部，再由晉升機將其晉升至上部并卸入分離器中進行丸砂分離。螺旋輸送器與晉升機共 　　同組成彈丸的收集回收系統(tǒng)。

　　T.工作原理:

　　本機工作時，當(dāng)預(yù)備工作（除塵系統(tǒng)、晉升機、螺旋輸送器等運行）完畢后，機器開始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿軌道進入拋丸清理室，當(dāng)?shù)竭_預(yù)定位置后休止并開始自轉(zhuǎn)。此時封閉拋丸清理室大門，打開拋丸器，開供丸閘， 　　開始對工件進行拋丸清理。重復(fù)此過程直至工作完畢，按順序停機。