鋼筋拋丸清理機屬于關鍵設備，它處在鋼筋加工生產線上，主要作用是清除鋼筋表面的氧化皮，還要清除銹蝕以及污物，其目的在于提高鋼筋表面質量，進而為后續的防腐處理或者混凝土握裹營造良好條件。設備運行時的穩定性，還有清理效果，會直接對鋼筋的成品質量構成影響，也一并影響到生產效率。

鋼筋拋丸清理機怎么選型

進行選型時，首先得看產能需求，這產能需求指的是每小時需要處理的鋼筋噸數。通常情況下，廠家會給出理論處理量，然而實際產能會受到鋼筋直徑、長度以及擺放密度的極大影響。比如說，處理12毫米盤螺與處理32毫米直條鋼筋，其效率相差能在30%以上。除此之外，還要考察拋丸器的數量以及布置方式，四拋頭配置相比于雙拋頭覆蓋更為均勻，清理死角較少。彈丸回收系統以及除塵效果同樣不能被忽視，這關乎到運行成本以及環保達標情況。

拋丸清理效果差是什么原因

當眾多操作人員碰到鋼筋表面呈現發黑狀況、且存在氧化皮殘留情形時，首要反應便是去調整拋丸時間。實際上，問題常常源自彈丸方面。彈丸出現磨損后會轉變為粉末形態，其沖擊力大幅下降，此時就需要及時補充全新彈丸。拋射角度同樣相當關鍵，要是定向套位置發生偏移，彈丸便無法打到鋼筋表面或者會打在同一個點上，如此一來清理效果就會變得不均勻。再者還有一個常常被忽視的因素乃是鋼筋表面的油污，油泥會黏住彈丸從而形成墊層，進而致使清理功虧一簣。

拋丸機日常維護必須注意什么

維養的關鍵處是以“三查”為核心：查耐磨部件的磨損程度，查傳動方面的系統狀況，查密封情況。拋丸器里頭的葉片、分丸輪、定向套屬于容易損壞的部件，通常運行500小時就得檢查并更換，不然動平衡被破壞就會引發出強烈振動。輸送輥道的軸承需要按期去加注耐高溫潤滑脂，拋丸室內護板要是磨穿了就得馬上更換，不然彈丸會打穿室體外殼。除塵器清灰得按時開展，通風管道堵塞就會致使拋丸室內負壓不夠，彈丸沒辦法有效回收。

你在實際使用鋼筋拋丸清理機時，遇到過最頭疼的故障是什么？