拋丸打砂機，專門針對角鋼，用于處理其表面氧化皮、銹蝕以及焊渣，是必備設備。選對設備，并且用對方法，這會直接對清理效率以及后續涂裝質量產生影響。結合多年使用經驗，我從選型、效果提升、日常維護這三個關鍵點，談談實際做法。

角鋼拋丸打砂機怎么選

在進行選型時，首先要查看角鋼規格范圍是怎樣的，對于通過式設備而言，它的口徑一定得大于最大角鋼尺寸，通常要留出 15%的余量才行，不然大規格角鋼很容易出現卡機的情況。其次呢，要看拋丸器的數量以及功率情況，處理 6 米長的角鋼至少要配備 4 臺 11 千瓦的拋丸器，這樣才能夠保證角鋼的正反兩面清理得均勻得當。除此之外，還得確認除塵系統的風量是不是匹配，要是風量不足的話，就會致使粉塵向外泄出，進而導致環保不達標的狀況發生。

輸送方式同樣是十分關鍵的，輥道輸送這種方式適宜于進行批量生產，然而需要留意的是，輥道之間的間距務必要小于最短的角鋼長度，不然的話，工件就會掉入縫隙之中，對于那些長度并不相同的角鋼而言，建議選擇履帶式或者是懸掛性式的輸送方式，以此來避免頻繁地去調整設備，最后一定不要忽視鋼丸分離器，若其分離效果差的話，就會加速拋丸器的磨損，進而導致后期維護成本大幅度增加。

角鋼拋丸打砂機清理效果不好怎么辦

先看拋丸器，若清理效果不佳。打開護罩檢查葉片與分丸輪，若葉片磨損超三分之一，必須成組更換，不然拋射不平衡。再看定向套角度，若角度偏了，鋼丸打不到工件表面，用樣件噴砂測試，調整至丸流中心對準角鋼內角位置時，清理效果最為明顯。

鋼丸的粒度以及比例同樣是需要去進行查究的，清理角鋼通常所選用的是0.8至1.2毫米的鑄鋼丸，一旦碎丸的比例超出了15%，那么就必須要補充新的鋼丸，碎丸數量過多的話，不但會使得清理的效率變得低下，而且還會導致分離器出現卡死的情況，輸送的速度應當控制在每分鐘3至5米，倘若速度過快，角鋼就沒有足夠的時間被清理得干干凈凈，要是速度過慢，又會對產量產生影響，所以要依據實際的氧化皮厚度在現場展開調試。

角鋼拋丸打砂機日常維護要點

彈丸拋射器具的襯板要每日開展檢查，襯板一旦磨穿，彈丸便會徑直打穿殼體，維修所需成本極為高昂，憑借聽聲音即可作出判斷，正常處于運轉狀態時會發出沉悶的滾動聲響，要是出現尖銳的金屬撞擊聲音，大多是襯板或者葉片出現破損，務必要馬上停止機器運轉進行處理，每天在開啟機器前要空轉兩分鐘，用以觀察電流是否保持穩定。

除塵系統需每周進行清理，布袋除塵器當壓差超過1500帕時，就要實施反吹或者更換濾袋，不然除塵效率會下降，車間粉塵濃度會超標，鋼丸循環系統每月要徹底清理一回，要篩除雜質以及碎丸，還要補充新鋼丸至額定容量，同時要檢查各檢修門的密封膠條，密封不嚴會導致漏丸，這既浪費又危險。