電子散熱器制造里有個關鍵設備叫散熱片打砂機。它主要用來去除鋁型材表面的氧化層，還要去除鋁型材表面的毛刺，并且要形成均勻的砂面紋理。這么做完了才能給后續的噴涂或鈍化處理提供理想的附著面。設備選型是不是合適，工藝參數設置是不是合理，這直接就決定了散熱片的散熱效率以及成品率。

打砂機怎么選型

對散熱片進行選型時，首要關注的是散熱片的材質以及產能情況。其中，6063鋁合金散熱片最為常見，它具有比較低的硬度以及良好的延展性，故而適用于采用壓送式噴砂機，在該情況下應選擇玻璃珠或者棕剛玉作為磨料。要是處理的是銅基或者鐵基類型的散熱片，那么就需要選用吸入式噴砂機并且搭配高硬度磨料。在產能考量方面，單工作位置的手動噴砂機適宜用于小批量且多品種的生產，而自動轉盤式或者輸送式噴砂機則適合進行大批量生產，日產出產能能夠達到5000片以上。

打砂效果差怎么調

噴砂效果出現不均勻的狀況之時，其往往是因為下述的三個緣由而導致形成的，這三個緣由分別是，氣壓處于不穩定的狀態，噴槍的角度出現了偏移現象，磨料所具備的粒度呈現出混雜的情形。首先要去探究檢查空壓機供氣的這一情形，看其是否能夠實現充足供應，而噴砂壓力應當穩定處于0.5至0.7MPa之間這一區間狀態。需要針對噴槍與工件之間的距離予以調整，把這一距離控制在150至200mm的范圍之內，噴槍的角度要保持為呈現垂直的狀態，或者是與工件物體的表面形成60度的夾角。對于磨料而言，要定期開展過篩的處理操作，以此來去除掉那些顆粒過粗的以及帶有的粉塵物質，磨料的粒度在選用方面建議采用100至150目的棕剛玉質地或者玻璃珠材料質地，通過這樣的方式能夠確保工件表面粗糙度Ra值處于3至5μm之間這樣的一個范圍。

打砂機怎么保養

保養的重點之處在于除塵系統以及噴砂槍，每天作業結束以后，要清理除塵濾芯，脈沖反吹裝置要去檢查是不是正常動作，不然粉塵堆積會嚴重地影響吸塵效率，甚而造成電機燒毀，噴砂槍的碳化硼噴嘴每使用大概200小時就要更換，當察覺到噴砂效率顯著下降、耗氣量變大的時候，就是噴嘴磨損的典型信號，另外，回砂管和分離器每月最少清理一回，防止管路堵塞。

磨料怎么選

磨料的選取會直接對表面品質以及成本造成影響，玻璃珠所噴射而出的表面呈現光滑狀態、色澤顯得均勻，適宜用于對表面有著較高要求的消費電子散熱片，然而其處理速度相對較慢，棕剛玉擁有較強的切削力，具備較高的效率，適合用于處理需要進行深度除銹或者去除厚氧化層的工業散熱片。建議依據客戶針對散熱片外觀提出的要求來做出決定，要是屬于黑色陽極氧化產品，選用玻璃珠取得的效果會更好，要是屬于白色噴涂產品，棕剛玉的效率會更高。

于實際生產期間，你所碰到的散熱片打砂最為常見的問題是屬于表面呈現花斑的情況，還是效率欠缺的狀況呢？歡迎在評論區域交流相關經驗。