有一種設備叫鈣石拋丸除銹機, 它能利用高速噴射的鈣石顆粒, 來清理鋼材表面的銹蝕、氧化皮以及污物, 這種設備在鋼結構、造船、橋梁, 還有管道等眾多行業都有廣泛應用。它的工作有自己的原理, 這個原理看似簡單, 實際卻很高效：先是借助專門的拋丸器, 將鈣石顆粒以高速拋向工件的表面, 接著利用沖擊以及摩擦所產生的作用, 從而達成除銹以及對表面做出相應處理的效果。跟普通的噴砂除銹相比較而言, 鈣石拋丸除銹機對環境所造成的污染會更小, 同時處理效率還更高, 所以它是當前工業除銹領域之中主流設備里的其中之一。下面會從兩個關鍵問題著手, 幫你更為直觀地去了解這臺設備。

鈣石拋丸除銹機能處理哪些工件

這臺設備適宜處理的工件種類繁多, 特別專長于形狀規整、批量眾多的金屬件, 鋼結構H型鋼、工字鋼、角鋼、槽鋼是典型范例, 施工之前經由拋丸除銹, 可完全清除表面的鐵銹與氧化皮, 保證防銹漆或者鍍層附著穩固, 板材加工領域也運用得極為廣泛, 例如船用鋼板、橋梁鋼板、汽車大梁板, 拋丸后的表面不但潔凈, 還能達成一定的粗糙度, 便利后續噴涂。

大型鋼管, 在制作進程里, 常常需內外壁一起除銹, 鈣石拋丸除銹機配上傳輸系統, 便可達成流水作業, 管道同樣適用。壓力容器罐體, 于制造期間, 也往往要內外壁同時除銹, 鈣石拋丸除銹機配上傳送系統, 能夠實現流水線作業。另有一類是鑄鍛件, 像汽車輪轂, 閥門殼體, 齒輪毛坯, 這些工件表面附著著型砂與氧化皮, 運用鈣石拋丸處理速度快, 效果均勻。但需留意，若工件太薄或形狀太繁雜, 像薄壁異形件, 拋丸力度或許要調整, 不然易變形。

鈣石拋丸除銹機的除銹效果好不好

最受客戶關注的是這個問題, 在實際的測試當中, 鈣石拋丸除銹機對鋼材進行處理之后, 鋼材表面的清潔程度能夠達到Sa2.5級標準, 這也就意味著其接近出白的狀態, 用肉眼是看不到油脂、污物、氧化皮以及銹跡的, 這樣的級別已然能夠滿足多數防腐涂裝以及熱噴涂的要求, 除銹之后的表面粗糙度通常是在40至75微米之間, 這有利于涂料或者鍍層形成機械咬合, 附著力會明顯得到提升。

與人工打磨相比較而言, 鈣石拋丸的效率要高出許多。一臺中型設備每小時能夠處理幾十平方米的鋼板, 而人工去做同樣的工作則要花費好幾倍的時間。并且拋丸處理不會像噴砂那樣產生大量的粉塵, 鈣石顆粒能夠進行回收再利用, 粉塵的排放量被控制在環保標準范圍之內。然而效果的優劣同樣會受到參數的影響, 舉例來說拋丸器的轉速、鈣石粒徑的大小、工件行進的速度, 這些均需要依據實際的工況來加以調整。要是鈣石顆粒過于細小, 沖擊力便不足夠, 深層的銹跡有可能去除不干凈；要是過于粗大又極易對工件的表面造成損傷。總體來講, 生產廠家通常會給出一整套推薦參數, 用戶依據這些參數進行調試, 如此便能確保效果處于穩定狀態。

金屬表面處理車間里, 鈣石拋丸除銹機是必定需要存在的一環, 它將原本費力耗時的除銹苦活, 轉變成為了一條自動化的高效流水線, 不管是新建設備線, 還是升級舊車間, 選好使除銹質量提升一步的型號與參數。