壓鑄件脫模之后, 其表面通常都會(huì)殘留脫模劑, 還有氧化皮以及飛邊毛刺, 這會(huì)對后續(xù)的噴涂, 或者裝配質(zhì)量造成直接影響。拋丸清理機(jī)乃是解決此一問題的核心設(shè)備, 它借助高速彈丸去沖擊壓鑄件表面, 達(dá)成去除氧化皮, 清理毛刺, 以及提升表面粗糙度的多種效果。一臺(tái)契合要求的壓鑄件拋丸清理機(jī), 不但能夠確保清理質(zhì)量穩(wěn)定, 還能夠大幅度降低人工打磨成本, 是壓鑄廠提高競爭力的關(guān)鍵所在。

壓鑄件拋丸清理機(jī)清理效果好不好

許多壓鑄廠的老板最為擔(dān)憂的便是拋丸后, 工件出現(xiàn)變形或者表面遭受損傷。實(shí)際上, 現(xiàn)代的壓鑄件拋丸清理機(jī)借由多項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)將這個(gè)問題給解決掉了。該設(shè)備運(yùn)用變頻調(diào)速拋丸器, 能夠依據(jù)壓鑄件的壁厚以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度, 準(zhǔn)確控制彈丸的拋射速度與流量。對于薄壁鋁合金壓鑄件, 像汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋或者電子外殼這類, 設(shè)備會(huì)自動(dòng)降低拋射強(qiáng)度, 以此避免工件變形。

彈丸選取是另一關(guān)鍵要點(diǎn), 清理壓鑄件常用不銹鋼丸或鋁合金丸, 其硬度適宜, 不會(huì)于壓鑄件表面留過深打擊痕跡, 設(shè)備內(nèi)部設(shè)有自動(dòng)分離器, 可實(shí)時(shí)篩除破碎彈丸及粉塵, 確保僅合格彈丸參與清理, 經(jīng)如此處理的壓鑄件表面均勻細(xì)膩, 涂層附著力明顯提高, 完全能契合客戶對表面質(zhì)量的嚴(yán)苛要求。

壓鑄件拋丸清理機(jī)日常維護(hù)麻煩嗎

通常情況下, 將設(shè)備買回去后, 維護(hù)成本常常是那種不明顯的占比大的部分。然而, 現(xiàn)今的壓鑄件拋丸清理機(jī)在設(shè)計(jì)方面已然充足地考量了易于維護(hù)的特性。拋丸器運(yùn)用快拆式結(jié)構(gòu), 把耐磨葉片和定向套進(jìn)行更換僅僅需要十幾分鐘, 一般的操作工便能夠完成此項(xiàng)操作。設(shè)備存在關(guān)鍵磨損的部位, 像是護(hù)板以及襯板, 均采用了高鉻耐磨鑄鐵, 其使用壽命相較于普通材料延長了兩倍還要多。

進(jìn)行清理的工作在平常時(shí)候真的是特別容易的, 配備的設(shè)備擁有自動(dòng)除塵體系, 能夠在清理環(huán)節(jié)中把產(chǎn)生的粉塵及時(shí)吸走, 以此來讓車間的環(huán)境維持干凈, 操作的界面運(yùn)用的屬于觸摸屏操控, 設(shè)備運(yùn)行的狀況、彈丸補(bǔ)充的數(shù)量、電機(jī)里電流各類數(shù)據(jù)變得非常清晰, 一旦出現(xiàn)堵塞或者是異常的情況, 這個(gè)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)去報(bào)警并且顯示出故障的位置,維修的人員能夠快速地確定問題所在, 好多壓鑄廠給出反饋, 只要依據(jù)說明書規(guī)律性地進(jìn)行潤滑與檢查, 該設(shè)備能夠不間斷地運(yùn)行好幾年都不遭遇較為嚴(yán)重的問題。

作為現(xiàn)代壓鑄生產(chǎn)線上不能缺少的一環(huán), 便是壓鑄件拋丸清理機(jī)。在清理效果以及維護(hù)便利性這兩方面, 設(shè)備的技術(shù)成熟程度已然很高, 能夠助力壓鑄廠達(dá)成自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的表面處理效果。當(dāng)進(jìn)行選擇時(shí), 著重考察拋丸器的調(diào)節(jié)精度、耐磨件的使用壽命以及售后服務(wù)的響應(yīng)速度, 如此便能夠找到契合自身產(chǎn)品的設(shè)備。