當壓鑄件完成脫模后, 鋁件、鋅件之上會帶去氧化皮以及油污, 此時表面處理便成了眾多工廠都無法避開的環節, 人工打磨不僅效率低下, 而且粉塵量大, 更易對工件本體造成損傷。打砂除銹機乃是解決此類問題的關鍵設備, 其核心作用在于通過高速砂流將壓鑄件表面的附著物徹底清理干凈, 與此同時, 使表面粗糙度更為均勻, 進而為其后的噴涂或者電鍍奠定基礎。倘若選對設備, 產線效率能夠實現翻倍, 要是選錯, 難免會天天面臨修機以及返工的狀況。

壓鑄件打砂除銹機哪種類型更實用

市面上常見的機型, 主要分成兩種, 一種是滾筒式, 另一種是履帶式。滾筒式適宜用于小尺寸、大批量的標準件, 工件于滾筒之內翻滾碰撞, 砂料覆蓋得均勻, 不過容易磕傷精密的表面。履帶式則更適宜形狀復雜、帶有內腔的壓鑄件, 工件放置在履帶上的固定位置, 噴頭的角度能夠調節, 對薄壁件更為友好。另外還有一種轉臺式, 專門用于處理大件或者異形件, 只是單次的裝載量少, 效率相對較低。

在實際進行選型之際的時候 , 是不可以僅僅只是去看價格的 , 而是要使用自家所擁有的產品去進行試機。存在著一些廠家 , 他們標稱處理能力為每小時多少公斤 , 然而呢 , 那是處于理想狀態之下的數據 , 真實的產能常常會受到工件形狀 , 以及砂料粒徑 , 還有含水率的影響 , 而且這種影響是非常大的。就此建議 , 要讓設備商去提供同材質 、同尺寸的樣件測試報告 , 以此來看一看清理之后的表面是不是存在有殘留死角 , 尤其是深孔和螺紋部位 , 這些位置是最容易藏砂的。

壓鑄件打砂除銹機除塵系統重要嗎

極為關鍵突出, 這樣的要點時常被買家給忽視掉。在進行打砂除銹的進程當中會生成數量龐大的粉塵, 特別是針對鋁鎂合金粉塵而言, 不僅污染車間的環境狀況, 乃至還存在著燃爆的風險隱患。對于一臺符合標準的設備來講, 其除塵系統必然得達成密閉收集再加上脈沖反吹這般的操作, 濾筒的過濾精確程度需要達到微米級別才行, 不然的話使用不了幾個月時間, 除塵的效率就會呈現直線下降的態勢, 車間里始終灰蒙蒙的一片, 甚至工人戴著口罩都會被嗆得難受。

再說著, 除塵系統所具有的風量得與主機功率實現匹配才行。有一些小廠出于壓低生產成本這么個緣由, 配備個簡易布袋除塵器后便進行發貨, 開機僅僅半個小時, 風管就出現堵塞狀況了。購買之前要問明白風機品牌以及濾材供應商是怎樣的情況, 最好能夠前往現場觀察實際運行所達成的效果怎樣。要是預算可行的話, 選擇那種具有防爆設計的除塵系統, 在安全這個方面是萬萬不能節省的。

壓鑄件打砂除銹機日常維護麻煩嗎

維護難度由設備的鈑金結構以及易損件設計所決定, 好的設備,檢修門開啟閉合流暢無阻, 砂閥與噴頭拆卸安裝無需專用工具, 十分鐘便能完成一套易損件的更換, 差的設備, 更換一個噴頭需拆卸半個機殼, 停機長達半天, 就連維修工都覺得麻煩, 建議選擇那些將易損件制作為模塊化的機型, 備件庫存壓力也較小。

日常保養重點關注三塊, 其一, 砂料循環系統有無堵塞情況, 其二, 除塵濾筒是否需要進行清理操作, 其三, 噴頭磨損程度究竟是否超出限度, 必須留意。倘若砂料當中混入大顆粒雜質, 那么將會加速噴頭磨損進程, 因而進料口最好安裝篩網裝置。此外, 設備運行一段時長之后, 倉體內壁會附著粉塵, 每周開展一次清理工作能夠延長其使用壽命。這些具體條件在采購合同之中應該清楚載明培訓事項, 邀請廠家派遣人員到現場給予兩次具體指導, 這比閱讀說明書要有效得多, 務必重視。

談及對壓鑄件打砂除銹機的挑選, 說到底其實主要看這三點, 其一, 清理效果究竟能不能達到標準水平, 其二, 除塵工作是不是能做到位, 其三, 維護起來是否能夠讓人省心, 掌握住這三條要點, 購買回去的設備才能夠穩定產出合格產品, 而不會頻繁地出現各種狀況。